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课程特色：50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战！ 课程目的： 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心，基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是：为什么以设备备件为重点的维修费用高？为什么设备部门降本增效目标不能实现？ 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动，推进设备零故障运动，建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系，推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线，明确设备智能化管理发展新趋势。 通过课程学习设备故障发生原理、不良产生机理，研究劣化规律，采取计划保全、精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患 ，最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零，为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。

课程收益： 通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法，促进方法在学员企业的落地推行。 授课专家刘掌中老师, 精通设备全寿命周期管理LCM理论体系，非常熟悉各类型设备结构原理和性能 , 了解故障特点及故障隐患预防，因为专注所以专业！能够帮助学员深刻掌握LCM管理精华.

三天

课程对象: 董事长，事业部总经理，生产总监 . 集团设备技术总监. 采购总监，集团投资项目总监。制造中心设备技术经理，精益经理，生产厂长，机电维修工程师，制造车间主任，生产业务骨干，车间班组长及职能部门干部

课程时间 ：3天  （ 每天6小时）   课程讲师： 精益设备管理专家   刘掌中

课 程 大 纲

第一篇  设备全寿命周期管理LCM概述

1. 设备管理的发展概要及设备管理领域.   2. 设备管理的历史及未来发展方向

3.构建设备全生命周期管理体系总体框架。   4.企业经营战略目标与设备投资项目

5.企业工业设备投资项目可行性研究与评估.    6.设备类投资与企业发展战略.

7.设备投资基本类型与选择原则.     8.  设备全寿命周期关于技术改造成本分析
9.设备全寿命周期管理的两大目标（OEE&LCC）. 10设备LCC管理 与设备OEE管理基本理论
11.企业发展战略结构内容体系关于装备定位.    12.  推进设备全寿命周期管理的结构
13. 推进设备全寿命周期管理信息化建设   14. 设备管理核心案例介绍

15 . 设备“LCC（生命周期成本）”的基本理解与 设备寿命周期费用分析

第二篇  设备初期管理概述

 

1. 设备初期管理基本概念.    2. 建立设备初期管理体系.  

3. 推进设备初期管理7STEP活动  4. 缩短初期流动管理的改善.
5. 设备故障模式分析M-FMEA .    6 .故障模式分析的概念和目的.
7.  设备故障模式分析方法和开展流程 .  8.  设备FMEA制作案例.

9.设备前期管理4步（设备标准）.    计划维护的两大指标MTBF & MTTR            

10.设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步.  11.设备投资全生命周期费用的计算.

12.什么是 LCA？  ＬＣＡ低成本自働化导入案例介绍.

13.设备初期实施工具--评定表 .    14.  精益制造3T底层逻辑（ＴＰＭ　TPS　ＴＱＭ）

15 . 设备初期管理活动各部门的职责.   16 .设备初期管理活动的目的和范围 .

 17.设备全生命周期的案例介绍.    18.  TEEP本质基本理解及计算分析

 

第三章  设备的安装和验收、设备的折旧、改造与更新
1 . 生产布局与设备安装管理.    2 . 企业内部的生产布局基本原理.
3.  装备安装工期的时间结构.    4.  装备安装精度的三要素.
5.  设备安装工程.    6. 设备安装后的试运转及验收.    7. 空载试运转、 负载试运转.
8 . 设备安装验收、 折旧的原理、方法和政策.
9 . 装备折旧问题的三要素.   10.装备 折旧方法的计算.
11 .装备折旧政策和设备折旧基金管理.   12. 设备的技术改造和更新.
13 .设备技术改造的意义.   14. 设备技术改造的技术经济分析.
15. 设备技术改造的基本方向.与设备更新基本思路.  16.设备停机损失分析与优化对策

 

第四篇  设备故障事后维修与设备预防点检体系制度建设：

 

 1.设备管理维修体系建设：如何编制《--企业设备管理总则》，《--技术手册》与《--操作手册》.

2.事故防止再次发生： 1）事后维修的故障报告工具.  2）5 WHY法的真因探究

3．故障递减方法：1）专项改善计划保全零故障７步骤 .  2）设备月度汇总报告分析表

4.防止故障发生-预防点检. 设备管理三级考核指标与设定

5设备点检基础：1大曲线、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感触、6大模块

6.防止故障发生-预测维护： 预测性维护的实现３种方式与常用工具、

7.设备最低维修成本模式分析技法.  

8.M-Q分析技法与原理介绍   9. Q-F Map 质量维修要因分析与实例说明   

10.缺陷防止再发（PQA）方法介绍

11.设备事故原因分析方法- 石川图表技术分析方法介绍

12.  故障现象物理分析方法-PM分析技术方法介绍及案例说明

13.  零缺陷分析技术：假设检验技法介绍   14.  趋势图分析方法介绍

15. 故障根本原因分析 FTA技法计算故障发生概率及应用范围介绍

16.  设备点检表工具介绍、设备点检基准；设备状态监测方法介绍，如何编制路线图.

 

第五篇 设备机电维修技能提高与特种设备管理及设备安全风险管理：

 

1.通用技能提升：全面技能提升实现解决设备问题.                   

2. 技能提升的低成本培训室，组建多技能人才训练道场运营.

3. 设备人才技能提升有效手段ＯＰＬ的应用.

4.维修人才技能评价表，识别维修人员弱点与达成提高措施.
5. 特种设备类型说明.  6.锅炉的管理使用安全.
7.  工业压力容器管理 .  8. 工业压力容器界定.   9压力容器的使用管理.
10. 工业压力管道的使用风险管理.  11.工业电梯使用风险管理 .  12.工业起重机使用风险管理
13. 企业区域场地车辆安全管理.     14.  关于设备的安全教育与工业防护措施
15. 建立设备安全管理体系制度. 16. 完善设备安全操作规程管理
17. 电气设备如何安全管理.  18. 机械设备安全检查基本要求
19. 设备的事故处理与风险应急反应管理

 

.第六篇    设备资产管理与 设备备件管理：

 

1. 什么是固定资产.与设备特性的三大课题研究
2. 设备资产的基础管理：设备资产编号. 设备资产卡片 . 设备台账.  设备档案。
3. 设备资产的变动管理 . 设备移装与调拨 . 闲置设备的封存与处理. 设备报废

4．备件管理的目的与任务.     5.备件的分类和储备条件 . 备件管理工作流程
  6.备件储备定额的制订.      7.备件的计划与供应备件的经济管理
  8.备件的保管和机械化仓储.   9.备件管理的核心－确保实现生产任务达成与备件管理高效.

10. 备件成本递减实用５招、 闲置备件如何管理.

11. 数据备份（备份清单&工具）、设备紧急联络网构建.

12．运用软件管理设备资产和备件

第七篇  现代设备管理发展新思维与新趋势

 

1.设备管理三化（信息化 自动化 数字化）.企业知识资产5ATSOOSBS管理

2.智能制造的概念；智能化维护的发展. 目前国内企业应用案例说明

3.人机一体化智能系统，绿色维修如何实现.

4.智能运维的实现.电子化检测.  电子信息流.

5.设备智能状态监测实现三化的3大关键点.

6.常用的设备管理软件介绍.

7.下一代设备管理方法介绍.企业设备信息管理与新趋势

8. 设备维修管理发展新趋势—可靠性维修RCM及应用

 

课程标签：《基于设备全寿命周期管理LCM体系实现设备0故障管理》