课程提纲
第一讲：IE简介
IE的起源及应用概况
IE的知识、技术体系结构
IE的思想原则
开展IE工作的目标和定位
第二讲：IE方法概论
现场改善中的IE应用案例分析
现场七种浪费介绍
方法研究和作业测定的关系
物流布局优化、制程改善和作业改善的关系
运用IE进行现场改善的五大步骤介绍
IE现场改进的七大手法介绍
第三讲：运用IE进行现场改善的五大步骤
运用QCDSM调查、确定改善主题
运用5W1H和5Why调查表进行现状分析
运用现场改善的四大原则
模拟试验、效果检查
方案标准化及反思
第四讲：方法研究的现场改进的七大手法
动作经济的四大基本原则与巴恩斯的22条准则
防呆法应用十原理、防呆法应用案例练习
五五法的问题溯源技巧
双手工作分析法介绍
人机配合操作分析法介绍
流程分析图法介绍
工作抽查法介绍
七大手法应用练习
第五讲：作业时间测定方法
标准时间的应用介绍
标准作业与标准时间的关系
标准时间的定义、构成与维护
宽放时间的构成
速度评比法、西屋法评估案例分析
时间测定分析：秒表测时法的应用及案例分析
PTS预定时间标准法：微动作研究MOD法应用案例分析
第六讲：效率管理和流水线平衡
运用工时分析发现效率损失
损失工时的定义与计算方法
损失工时的发现与控制方法
流水线平衡损失的分析
平衡作业负荷降低平衡损失
第七讲：资源规划、物流与布局优化
资源需求规划方法
工厂场地与物流优化的原则
设备布局的原则
搬运改善实战技法
第八讲：现场答疑

课程标签：精益生产丨领导力