2019-11-06 更新 840次浏览
第一讲:班组长的“职责定位”
一、班组长的“自我评估”
问题提出:我的工作类型是什么?——做“工作型男”
1.技术型班组长
参照对象——项目经理
案例:某班组技术型班长,向项目管理方向发展
2.管理型班组长
参照对象——专业技术工程师
案例:某班组管理型班长,向技术纵深方向发展
二、班组长工作方法“三大抓手”
1.日常巡检巡视
1)对作业人员巡视——掌握人员动态
2)对所辖设备巡视——掌握设备情况
3)对每日工作巡视——掌握生产进度
案例:某班组长关注巡检工作
2.工作作业面关注
1)单一作业面——重拳把控
2)多级作业面——分级管理
3)风险作业面——持续高压
案例:某班组长关注检修作业面
3.紧急抢修管理
1)抢修人员——专业对应
2)施工器具——合格安全
3)备品备件——齐备同型
4)后勤保障——持续有效
案例:某抢修队伍经理的团队凝聚力和个人主观能动性
第二讲:班组长日常管理“四项必修课”
一、建章立制——经验沉淀
1.制度编制、会审、修改和发布
2.制度执行偏差纠正
1)偏差产生原因分析
2)纠偏方案编制确认
3)纠偏方案执行实施
4)纠偏验证持续改进
二、日常管理——苦练内功
1.定期(每周)安全、技术学习,工作盘点
1)安全学习——确认“红线”
2)技术学习——强化方法
3)工作盘点——承前启后
案例:某班组每天进行班前班后会议
案例:某班组每周四下午进行业务学习
2.班组长日志管理和记录管理
案例:体系审核对于班组安全支出情况的偏差分析
三、重点督办——重在执行
1.问题消除在“萌芽”
1)风险防范控制
2)隐患排查治理
3)本质安全状态
2.事故案例不“重演”
案例:制度对于“重复发生事故”加重考核力度
3.班组人身安全“四大要务”
1)“无知性”违章
2)“习惯性”违章
3)外部环境影响
4)交叉作业管控
4.问题闭环整改节点管控“五个方向”
1)问题清单管理
2)系统平台应用
3)定期报送进度
4)逾期偏差说明
5)后续工作开展
案例:某班组长期关注“问题库”的整改工作
四、团队合作——赢在合力
1.班组管理的资本——全体人员
2.班组管理的形式——不同团队
3.班组管理的精髓——配合协作
案例:某班组对班组人员全员培训
案例:锅炉车间和继电保护车间的区别
第三讲:班组成员管理“五个特色”
一、班组模式“现状评估”
1.班组层级和人员配置
1)单级人员——垂直管理
2)多级人员——抓大放小
3)合伙人员——凸显特色
2.外委检修队伍
3.厂家技术支持人员
1)长期合作厂家人员——“突击性”引导
2)首次合作厂家人员——“持续性”引导
案例:某班组长对班组现状的“评估之路”
二、班组成员基本情况了解
1.人员自身条件——性格理解
1)知识层次
2)兴趣爱好
3)地域籍贯
2.人员的从业素质——从业喜好
案例:某班组长建立“班组人员专业技术档案”
三、班组成员优点和不足——人员辨识
1.理论派——遇疑难杂症,从书本上获指导方案
2.实战派——专注现场工作,获得现场经验
3.验证派——善于分析归纳总结
4.严谨派——运筹帷幄,决胜千里
四、不同类型班组人员配合的“四大原则”
1.“同一型”——密切合作
2.“互补型”——取长补短
3.“万能型”——能力全面
4.“救火型”——应急响应
小组讨论:如何进行不同类型的检修维护人员配对
五、班组成员的其它情况——密切关注
1.家庭情况“摸排”
2.后续发展计划“展望”
3.交友情况
案例:某班组长设立人员“AB角”制度
案例:某工业园班组根据人员其它情况分配工作任务
第四讲:优秀班组管理的“四大亮点”
一、日常工作“持续性”
1.日常巡检“交叉排课”
2.“对症下药”式故障诊断
1)明确故障信息
2)全员综合会审
3)敲定解决方案
4)后期实施验证
案例:对一起设备故障原因的判别
3.缺陷消除的连续性
案例:日常巡检后发现设备问题
案例:两台设备故障跳闸
二、专项工作“高效性”
1.标准项目检修的“四项把控”
1)检修项目内容梳理——合并重组
2)检修作业文件学习——提前预习
3)检修工作执行落实——突出效力
4)检修效果验证整改——注重纠偏
案例:某电厂设备跳闸事故
2.工程图纸会审质量的“三个注意”
1)工程图纸初审——全面性
2)工程图纸会审——详尽性
3)工程图纸变更——及时性
案例:设备改造图纸会审
3.非标准化项目改造的“八大重点”
1)方案编制——全面详实
2)签批审核——晓以“利害”
3)招投标管理——注重配合
4)监造验证——求同“存异”
5)施工改造——按部就班
6)调试试验——严格签证
7)投运验证——数据说话
8)归纳总结——宣传推广
案例:将“非标”思路贯穿于技术规范书编制和招投标管理过程中
4.设备问题征集的“三个方面”
1)设备使用部门——使用盲区
2)设备维护部门——维护痛点
3)设备生产厂家——升级换代
5.投运后效果验证的“三个目标”
1)改造目的验证——是否达到
2)改造资金验证——是否超算
3)改造经验验证——是否推广
案例:动态调试经验教训总结
6.知识沉淀和传承的“四种形式”
1)工程总结——全面详实
2)科技论文——提纲携领
3)交流发言——注意受众
4)培训课件——重点突出
三、团队协作“凝聚性”
1.工程施工人员沟通协调
1)班组人员“凝心”
2)外委队伍“凝神”
3)厂家人员“凝利”
案例:因人员违章给检修工作带来的后果
2.职能部门人员沟通协调
1)物资采购人员“凝力”
案例:沟通不畅对工程工期造成的延误
2)安全监督人员“凝险”
案例:沟通不畅,造成的二次通报和考核
3)运行管理人员“凝益”
案例:未有效沟通,检修项目丢项甩项
四、班组建设“专业性”
1.“横向”生产管理
1)管理理念——思路更新
2)管理方法——有效套用
3)管理工具——经验内化
2.“纵向”技术管理
1)规章制度管理——对照执行
2)图纸资料管理——变更及时
3)事故案例管理——深入剖析
3.专题专项管理
第五讲:课程收尾
1.回顾课程
2.答疑解惑
3.合影道别
课程标签:生产管理、班组长管理