一、精益起源与精益的五项基本原则

1.精益的概念、起源与TPS

2.价值流与价值流程图分析

3.浪费、常见的7种浪费

4.识别客户增值与非增值（CVA&NVA）

5.看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费

6.拉动、推式生产系统

7.持续改善(Kaizen).

二、丰田精益管理的执行与实施

1.标准化作业及其实施

2.精益制造的14项管理原则

3.借助丰田的模式建立精益的学习型企业

三、精益供应与精益供应链

1.什么是精益供应与供应链管理?

2.精益供应链与普通供应链的不同

3.精益供应链的战略管理

4.精益供应链的预测与计划管理

5.精益供应链的流程与信息管理

6.精益供应链的绩效测量与管理

四、精益与六西格玛

1.企业为何需要6　Sigma:战略、目标与愿景

2.精益六西格玛改善过程与改进模型

3.完整案例分享

4.踏上精益六西格玛之旅

五、六西格玛——定义阶段

1.定义项目的范围与目标

2.确定主要的衡量指标

3.确定次要的衡量指标

4.项目管理–项目团队的建立、项目计划、沟通交流等

5.定义阶段的总结和应完成的工作

六、六西格玛——测量阶段

1.工艺过程探寻——整体与局部工艺流程图、因果分析图、XY　Matrix矩阵图

2.基础统计学——数据类型及数据收集、测量的中心趋势、理解与测量方差

3.图表分析工具——点图、柏拉图、柱状图、运行图/时间序列图、XY关系图

4.测量系统的验证——统计过程控制SPC、变量数据与量具、属性数据与量具

5.测量阶段的总结和应完成的工作

七、六西格玛——分析阶段

1.工艺能力能否达到期望——平均值与变化性

2.图表分析——XY关系图:点图、箱型图、散点图；多重变量法、矩阵图、相关性及回归分析

3.分析的工具：假设检验、置信区间、P-值、T-值

4.分析阶段的总结和应完成的工作

八、六西格玛——改善阶段

1.改善阶段总览

2.试验设计(DOE)——定义、计划、案例研究(普通的)、分析(图表的与统计的)

3.改善阶段的总结和应完成的工作

九、六西格玛——控制阶段

1.控制阶段总览与控制要素——控制计划、文件(SOPs等)、审查清单、改正措施

2.防错与改善

3.控制图:控制图类型、特殊原因检测

4.项目的转化与提交

十、六西格玛项目简报

课程标签：生产管理、六西格玛