生产管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产+工具》、《六西格玛绿带+黑带》、《六西格玛基础知识与工具》、《mintab应用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S与现场改善》、《班组长与改善技术》、《统计过程控制SPC》、《问题解决与QC7大工具》、《问题分析与解决》等。
  • 邀请费用:
    15000元/天(参考价格)
8D问题解决与QC工具培训课程大纲

2019-11-25 更新 603次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    银行证券行业 建筑地产行业 通信行业 保险行业 其他
  • 课程背景
    8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
  • 课程目标
    本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。结合实际案例,系统、全面地展示如何通过实施“8D问题解决法”的步骤和流程,辅之以必要的QC工具,从根本上分析问题产生的真正原因, 通过围堵措施、纠正措施和预防措施的实施,杜绝类似品质问题的发生与流出。 1、掌握8D的基本概念和原理; 2、掌握8D问题解决的基本步骤; 3、掌握基本的质量改善工具和技巧; 4、学会运用QC工具及8D方法解决实际问题。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
  • 课程大纲

    一、8D问题解决法概述 

    1. 什么是小组问题解决法;

    2. 小组问题解决法步骤介绍;

    3. 小组问题解决法适用范围;

    4. 小组问题解决过程的工具。


    二、问题解决方法步骤

    D1 建立小组

    1.  D1概述:

    2.  D1目的:

    3.  如何建立小组;

    3.1  在正确的层次上建立小组;

    3.2  小组的规模;

    3.3  小组的职责、沟通、协调和合作;

    4.  D1阶段常用的分析问题的工具

    课堂练习

    各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题,通过充分的讨论论证选题理由。

    D2描述问题

    1. D2概述:

    2. D2目的:

    3. 问题描述的要求;

    3.1 描述问题的范围;

    3.2 描述问题的细节;

    4. 设立解决问题的目标;

    4.1目标设立的SMART原则;

    4.2目标设立的依据;

    4.3目标的可行性分析;

    5. D2阶段常用的分析问题的工具

    D3 实施和验证临时措施

    1. D3概述:

    2. D3目的:

    3. 临时措施的定义;

    4. 临时措施执行的步骤;

    4.1 选择;

    4.2 验证;

    4.3 执行;

    4.4 证实;

    5.  常见的临时措施;

    6.  D3阶段常用的分析问题的工具

    课堂练习

    各组继续练习,完成D2、D3阶段的工作。

    D4寻找和验证根源

    1. D4概述:

    2. D4目的:

    3. 根本原因的定义;

    4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;

    5. D4阶段常用的分析问题的工具;

    D5 选择永久纠正措施

    1.  D5概述:

    2.  D5目的:

    3.  永久措施的定义;

    4.  永久措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

    5.  常见的永久措施;

    6.  永久措施选择的方法;

    6.1  描述结果;

    6.2  列出作决定的标准;

    6.3  决定想得到的东西的相关重要性;

    6.4  确定选择;

    6.5  将选择和作决定的标准比较;

    6.6  分析风险

    6.7  做出最好的选择

    7.  D5阶段常用的分析问题的工具;

    课堂练习

    各组继续练习,完成D4、D5阶段的工作。

    D6 实施永久纠正措施

    1.  D6概述:

    2.  D6目的:

    3.  执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;

    4.  永久措施执行的步骤;

    4.1  选择;

    4.2  验证;

    4.3  执行;

    4.4  证实;

    5.  D6阶段常用的分析问题的工具;

    D7 预防系统问题

    1.  D7概述:

    2.  D7目的:

    3.  系统措施的定义;

    4.  领导在D7中的重要作用;

    5.  D7阶段常用的分析问题的工具

    D8 关闭问题和激励小组成员

    1.  D8概述:

    2.  D8目的:

    3.  关于奖励的讨论;

    4.  小组表彰执行

    4.1 表彰的目的;

    4.2 表彰的方式;

    4.3 表彰的程序;

    5.   8D项目关闭 

    课堂练习

    各组继续练习,完成D6、D7、D8阶段的工作。

    三、常用工具串讲

    1.检查表;

    2.柏拉图;

    3.分层法;

    4.因果图;

    5.散布图;

    6.直方图;

    7.控制图与过程能力指数;

    8.趋势图;

    9.5W2H提问;

    10.头脑风暴法; 

    11.5-Why法;

    12.失效链/故障树分析;

    13.甘特图;

    14.FMEA 

    课堂练习

    各组继续练习,选用合适的工具丰富完善8D报告内容。

    四、8D在公司中推行及8D报告评审 

    1. 在公司中推行8D的步骤;

    1.1 得到公司高层的支持;

    1.2 统一认识,认可改进问题的重要性;

    1.3培训一批解决问题的能手;

    1.4建立系统的8D制度;

    2.  8D推行步骤中常见的问题;

    3.  8D评审表;

    4.  8D实例

    课堂讨论

    各组讨论:如何有效使用8D解决实际问题,提升质量管理水平。

    分组发表、教师点评、集体评分

    学习心得、感悟、收获分享

    答疑、优胜小组表彰


    课程标签:质量管理,质量控制

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