第一部分：质量管控概述

1.质量管理发展史

1.1员工自己的质量管理

1.2领班的质量管理

1.3检验员的质量管理

1.4过程的质量管理

1.5全面质量管理

1.6ISO、六西格玛、卓越绩效模式

1.7“七零”工厂

※案例分享：

1、降落伞的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

2.现代质量管理的七大原则

2.2以顾客为关注的焦点

2.3领导作用

2.4全员参与

2.5过程方法

2.6改进

2.7以事实为依据的决策

2.8关系管理

※课堂练习：

1、游戏：手机上打开高德地图，比赛将光标从上课地点开始，移到北京天安门“安”字所需的时间。

3.质量管理体系建设

3.1管理职责

3.2资源管理

3.3产品实现

3.4测量、分析与改进

※分组讨论：

1、质量管理体系的作用？重点？难点？

2、应该培养什么样的品质意识？怎样培养？

4.产品实现过程重点管理

4.1品质要求的确认-----订单评审

a)明示的--------------顾客需求调查

b)通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等

c)必须履行的---------法规、标准

4.2质量目标的设定

a)产品质量目标的设定----------品质功能展开QFD

※课堂练习：

1、个人识别研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等部门的品质要求；

2、各组从以上各部门中选取一个，讨论完善该部门的品质要求；

4.3质量策划

a)先期产品质量策划APQP

b)潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA

c)故障树分析FTA

d)产品控制计划CP

e)作业指导书

f)检验标准&检验作业指导书

※分组讨论：

1、各组选用适当的方法完成品质策划。

4.4质量控制

a)5M1E管理、

b)变化点管理

c)产品设计管控

d)过程设计管控

e)过程能力评估

f)量产评审

g)采购过程控制

h)生产过程控制

i)订单过程控制

※课堂练习：

1、过程能力指数计算；

※分组讨论：

1、各组继续讨论完善本组的品控计划，确定本组课题相关的ECN适用条件；

5.质量改善与质量保证

a)8D与QC工具

b)品管圈运动与QC问题解决法

c)六西格玛改善DMAIC

d)六西格玛设计DFSS

e)精益思想与防差错技术

a)质量保证活动（体系认证、产品认证、生产件认可）

※分组讨论：

1、各组继续讨论，确定本组课题相关的适用的品质改善方法与工具。

6.质量风险评估

6.1体系风险

a)多系统共存

b)体系建设水平不高

c)信息传递不畅、失真

d)工作流程不清晰、职责分工不明确

6.2设计过程风险

a)标准不明确

b)对需求理解不到位

c)理念、意识、技能胜任力风险

6.3采购过程风险

d)供应商选择风险

e)供应商过程管理风险

f)来料质量控制风险

6.4制造过程风险

a)5M1E控制风险

b)变化点管理风险

6.5检验过程风险

c)检验体系设计风险

d)测量系统设计风险

e)检验员胜任力风险

6.6订单处理过程风险

※课堂练习：各组分析讨论本组课题可能面临的质量风险及对应措施，并说明理由。

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、优胜小组表彰

课程标签：质量管理,质量控制