第一章仓储物流配送成本分析及改善管理哲学

1、仓储与物流配送的原则及目标

1）快速、高效

2）准确、安全

3）周转快、成本低

4）有效、无积压

2、仓储与物流配送成本构成

仓储空间成本+资金周转成本+人力成本+呆滞积压成本

3、仓储与物流配送成本分析

1）空间成本+案例

2）资金周转成本+案例

3）人力成本+案例

4）呆滞积压成本+案例

第二章JIT管理模式--最优仓储与物流配送管理模式

1、JIT模式介绍

1）JIT模式产生的背景

2）JIT模式的核心思想

3）JIT模式的好处--为什么说“JIT管理模式是最优仓储与物流配送管理模式”

2、JIT模式推行要点

1）JIT模式特点及目标

A、库存最低（零库存）--解决空间成本、积压成本

B、准备时间最短（零准备时间）--解决人力成本

C、搬运量低—物流成本低--解决人力成本

2）JIT模式推行的必要条件

A、生产计划的准确性

B、物料计划的准确性

C、物料供应的准确性（供应商）

3）JIT模式推行的要点

A、良好的生产机制--精益生产

B、良好的生产计划安排

C、良好的物料计划安排

D、良好的供应商管理机制

Brother（南岭兄弟）案例介绍

第三章物料计划与控制管理--资金周转成本和积压成本

1、物料计划准确性管理

1）物料需求的控制--数量准确性的控制

A、物料需求理论计算准确性

B、备品的考量

C、损耗率的考量

D、MOQ（最小采购量）的考量

E、MPQ（最小包装）的考量

2）进料计划的控制--时间准确性的控制

A、L/T掌控

B、生产前置时间设定

2、物料进度控制管理

1）分批进料控制

2）进料进度跟进

3）进料品质状况跟进

3、生产计划控制

1）生产计划的前置性

2）生产计划的稳定性

3）生产计划的预见性

4、库存周转率的设计

1）库存周转率的设计依据

A、财务依据

B、空间依据

2）库存周转率的计算及设定

5、库存量的设计

1）安全存量如何设定

A、安全库存如何按ABCD分类

B、安全库存如何计算及设定

C、安全库存如何和库存周转率挂钩关联

2）最高存量如何设定

A、最高库存如何规定

B、最高库存如何申报及审批

C、最高库存如何计算

D、最高库存如何和库存周转率挂钩关联

3）存量近似JIT（最小库存量）及存量JIT如何控制管理

A、存量近似JIT及存量JIT定义

B、存量近似JIT如何计算

C、存量近似JIT及存量JIT和库存周转率如何挂钩关联

D、如何界定哪些物料存量采取近似JIT及哪些物料存量采取JIT

E、存量近似JIT及存量JIT有哪些替代方法

a、VOI寄售管理库存法如何运用

把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少/客户管理库存

b、VMI供应商管理库存法如何运用

把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存/共同制定物料的供料和库存计划/信息共享

c、JMI联合库存管理法如何运用

从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量/有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料/信息共享

6、供应商管理---特别是JIT、分批送料、代为库存等模式的配合

1）供应商的产能管理

2）供应商品质管理

3）供应商的服务管理

第四章仓储空间设计与利用管理--空间成本

1、仓库空间的合理规划

1）物料分类

2）物料体积、重量属性

3）物料环境要求属性

4）物流最小原则

2、现代仓储需要考虑的条件

1）恒温恒湿考虑

2）放火考虑

3）防静电考虑

4）防腐蚀考虑

5）通风防中毒考虑

6）防盗安全考虑

7）防鼠防患考虑

8）空间利用率考虑

9）物流作业方便化考虑

3、立体仓库设计

1）立体仓库的优点

A.节约空间

B.美观

C.利于目视化管理实施

2）立体仓库注意事项

A.成本预算

B.成本收益计算

C.寿命设计

D.升级预留

E.立体仓库的安全防护

F.立体仓库的配套作业设施

G.保养维护成本

案例介绍

第五章仓储与物流配送成本管理--人力成本

1、仓储的目视化管理

1）目视化管理的目的

2）目视化管理的范围

2、提前备料

1）减少搬运次数

2）减少等待时间

3、仓储的电子信息化的管理

1）及时--减少等待

2）准确--减少次数

3）降低人工操作成本

4、自动化物料配送

1）优点

A.减少搬运人力

B.增加物流效率

C.及时、到位

2）自动化物料配送设计注意事项

A.成本预算

B.成本收益计算

C.寿命设计

D.升级预留

E.安全防护

F.配套作业设施/软件系统

G.保养维护成本

EPSON案例介绍

第六章库存消化控制管理--积压成本

1、完成品消除库存的JIT控制

1）销售管理控制

A、备品出货控制

B、库存客户协调消化控制

C、订单数量控制

D、成品库存转卖、折价消化

E、销售KPI绩效管理

2）PC计划管理控制

A、成品库存ABCD分类及原因分析

B、成品库存原因对策制定及执行

C、L/T流程优化管理控制

D、生产计划安排控制

E、生产计划与交期关联控制

F、库存订单再消化控制

G、库存改制再利用消化控制

H、PC计划KPI绩效管理

3）工程研发技术控制

A、样机消化

B、治工具、测试架消化

C、软件改制升级消化

D、电性改制消化

E、功能评估消化

4）品质管控消化

A、库存品质保证管理流程

B、库存品质二次检验及评估

5）仓储管理控制

A、仓储条件品质保证管理

B、库存ABCD分类管理

C、库存目视化分析管理

D、库存数据统计及分析管理

E、库存预警管理

F、库存红牌作战管理

G、库存空间周转及设置管理

H、库存周转率控制管理

I、成品出货PULL管理

J、成品出货及时性管理

K、仓储KPI绩效管理

2、物料库存消化管理

1） 存量控制

2） 库存统计周期规定管理

3） 库存预警管理

4） 库存分析管理

5） 库存分类

6） 库存成因分析及对策执行控制管理

7） 代用消化

8） 降级消化

9） 验证消化

10）借用消化

11）变卖消化

12）废品回收消化

第七章电子信息化管理--人力成本

1、MES物料跟踪识别控制管理

1）无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低

A、减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

B、统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理

C、保存内容异地永久储存，同步共享，实时更新，避免数据的丢失

D、各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质

E、追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪

F、凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施

G、账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本

2）仓储相关模块跟踪执行功能

A、收料管理

a.如何避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收现象/b.仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料/c.供应商的送货区分与识别管理/d.输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别/e.贴收料QRC编码，待IQC检验/f.自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

B、进料检验追溯管理

a.实现全面防错，4M追溯管理/b.IQC实时过程控制管理/c.扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统jIQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上/d.合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商/e.进入分区识别入仓系统/f.QRC预知将过期的物料，出库自动报警/g.自动杜绝过期物料发放到生产现场/h.IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

C、入仓管理

a.满足采购、客户供给、样板、外发入仓等各种类型的物料入仓/b.记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等），形成入仓记录/c.库存物料电子记录卡明细表管理/d.查询合格物料入仓信息明细

D、发料管理

a.PC录入发料信息/b.计划批次领料信息/c.新增或修改的变更领料信息/d.PC指示查询库存误差报警管理/e.PMC发放批号、产线别指示/f.ERP自动生成发料单和领料单号/g.UPS移动电车现场发料管理/h.依靠QRC编码准确发放物料/i.精确记录物料出库后的去向管理/j.根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理/k.没有IQC合格QRC编码系统禁止发料/l.发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）/m.QRC编码自动控制先入先出管理/n.物料存放现场或产线使用管理/o.未发物料电子备注说明管理/p.物料电子记录卡管理/q.车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

第八章账目及盘点管理

1、账目及盘点管理的原则、目标

1）如何做到“准确”

2）如何做到“及时”

2、账目管理

1）账目管理原则：账、卡、物一致

2）及时性

3）连续性

4）备品账目管理

3、盘点

1）盘点的作业流程

2）盘点的意义和种类

A、年度盘点及意义

B、年中盘点及意义

C、季度盘点及意义

D、月度盘点及意义

E、日常抽盘及意义

3）盘点结果分析

A、原则：准确无误

B、盘盈盘亏原因分析

C、改善对策

D、改善执行

课程标签：仓储物流、仓储管理