一、需求审查避免“前提”错误

车间湿度超标，“理由充分”的除湿机申请一路绿灯到了采购部，被叫停时其背后的浪费让人吃惊！

（一）.否定需求，拓展思路

（二）.统筹规划，恰当定位

（三）.合理预留，兼顾发展

（四）.短接流程，倒推工期

案例：“亮丽”的现场是如何打造的

项目投产后的后悔

讨论：选高档设备还是低档？用自动的还是手动的？

老工厂添加新设备如何保持外观统一？

练习：“炒鸡蛋”排工期

二、技术避险拒绝设备缺陷

进口设备国产化终于取得了突破，800T以下设备成功验证，但之后采购的2400T设备却遭到了惨败……风险较高的设备采购时风险如何规避？存在技术接口的设备该注意什么？重复采购的设备怎样实现效能的不断优化？怎样在源头上把控技术风险？

（一）前期防范把缺陷消灭在萌芽里

1.事前论证，防患未然

（1）正确转化原则

（2）无理解歧义原则

（3）标准化原则

（4）持续优化原则

（5）锁定输出原则

（6）规避接口原则

2.母本参照，规避风险

（二）监督检验把问题拒绝于投产前

1.“五清”控制项目进程

2.“五定”培养技术人才

3.分段检验把握验收关键

（三）全程协同把采购目标完美实现

案例：被供应商“胁持”的分检系统

失败两次的项目是怎样成功的

合格的折弯机怎么验收不了？

分享：技术协议模板

采购合同范本

各部门各阶段配合重点

讨论：该不该让QS中标？

如何防止技术垄断？

不同厂家的设备如何避免不兼容？

进口设备国产化项目如何规避风险？

三、商务避险直击低价假象

常年在几个固定的供应商中比来比去，很难做到性价比最优，总是在僵化的流程中像机器人一样的重复工作，也一定防止不了奸商！“严密”的招标流程之下掩盖了哪些“暗礁”？

1.优化网络让竞争充分

2.公开招标让过程透明

（1）过程审批原则

（2）方案统一原则

3.综合评定让物超所值

4.商务谈判把水分挤干

5.合同避险防患未然

6.流程管控未雨绸缪

（1）流程设立四原则

（2）流程运转四分离

（3）多个维度找死点

（4）倒查断根清根源

案例：设备厂家给企业派了个维修班

生产线设备厂家是怎样大幅度降价的？

“严密”的流程竟成了保护伞

分享：“三情分析”模板

进口设备、特种设备、搬迁改造关键风险

讨论：这个领域设备只有两家能干怎么招标？

每次招标都是这家中标，其他厂家不愿再“陪”

中标厂家追加28万申请应否支持？

这份合同能否签订？

练习：哪个供应商中标？

四、学以致用——321总结

课程标签：采购管理、供应商管理