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生产型企业的生产成本控制与改善培训课程

2019-04-09 更新 595次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 成本管控
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 其他
  • 课程背景
    在日新月异产品高度同质化的今天,企业的竞争归根结底还是成本的竞争,而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制,一直是企业成本管理难点。为此,课程将从如何树立成本观念,从生产现场开设,深入探讨减低成本的各种手段与方法,同时结合价值工程与价值分析(VE/VA)的方法,从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间,使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
  • 课程目标
    1、转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本 2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 3、学会识别、分析、解决问题的能力 4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法 5、普及学习和应用IE手法,提高生产效率和质量 6、将IE技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升 7、了解成本管理对利润增长的现实意义 8、熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 9、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
  • 课程大纲

    第一部分、企业成本的认识与展望

    ◆成本压力下的生产管理者任务与角色

    ◆制造企业新环境下的成本压力与挑战

    ◆什么是成本及成本管理的主要内容

    ◆工厂成本管理与控制的重要性

    ◆成本观念的更新和现代成本控制

    ◆工厂成本管理与控制的关键点

    ◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系

    ◆企业成本的认识

    第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进

    ◆降低成本的策略

    ◆精益思想的基本理念

    ◆工厂中的典型浪费

    -工厂的八大浪费

    -人力资源的稼动分析

    ◆精益成本改进的主要方法和工具

    ―经济动作分析

    -动作经济原则与三角形原理

    -LAYOUT设计与布置

    -人机工程学

    -单元制生产模式

    -搬运分析和原则

    -生产线平衡(产能分析与挖掘)

    -全员生产性维护(TPM)

    -稼动分析

    -快速切换---切换改善

    第三部分、成本降低工作的推行与方向

    ◆现场生产安全成本控制

    ◆库存在制品成本降低

    ◆人工成本降低

    ◆隐形成本

    ◆材料利用率提升

    ◆质量成本降低

    ◆缩短交货期

    ◆适时适量采购

    ◆把多余的制度丢进垃圾桶

    第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具

    ◆推行精细生产JIT的必要性

    ◆流程改善

    ◆工序平衡

    ◆目视管理

    ◆看板管理

    ◆作业标准化

    ◆TPM-全员设备保养体制

    ◆IE方式浪费清除法

    ◆PDCA管理循环

    ◆ECRS法

    ◆OPL

    ◆防差错

    ◆5S管理

    ◆5Y分析


    课程标签:成本控制

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