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所属领域
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适合行业
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课程背景
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）”为主要内容的“6S管理”是企业现场管理之根本。
6S管理来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。
随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
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课程目标
通过培训掌握现场改善的优秀方法，有效地提高管理效率，降低管理成本，提高产品和服务质量，减少安全隐患；
通过培训翁士增老师分享先进企业成功案例，帮助受训者提升生产现场现场管理能力；
通过培训使受训者具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产现场管理规范的建立和执行能力；
通过培训使受训者掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
通过培训掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能；
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课程时长
两天
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适合对象
企业中高层，生产现场工作人员等；
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课程大纲
第一讲、生产现场6S管理背景与现状
- 6S管理的起源；
- 6S管理的基本含义；
- 6S管理的作用；
- 6S管理实施的原则；
- 推行6S管理的误区：把6S管理当做大扫除；
- 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系；
第二讲、 整理（1S）：要与不要，一留一弃
- 整理的含义与作用；
- 整理的推行要领；
- 推进整理的步骤；
- 要与不要的原则；
- 做不好整理所导致的问题；
- 如何区分“要”或“不要”的理念；
- 如何施行“红单”和“寻宝”运动；
案例：整理的四分法和三清原则
第三讲、 整顿（2S）：科学布局，取用快捷
- 整顿的含义与作用；
- 整顿的推行要领；
- 推进整顿的步骤；
- 要与不要的原则；
- 做不好整顿所导致的问题；
- 整顿的推行方法与要领；
第四讲、 清扫（3S）：清除垃圾，美化环境
- 清扫的含义与作用；实例：清扫规则及实例
- 清扫的推行要领；
- 清扫整理的步骤；
案例：为什么清扫不是打扫卫生？
- 做不好清扫所导致的问题；
- 灰尘到故障的演变过程；
- 清除污染的三种方式和持久对策；
实例：地板（面）的清扫的推行
第五讲、 清洁（4S）：洁净环境，贯彻到底
- 清洁的含义与作用；
- 清洁的推行要领和步骤；
- 标准化、制度化的含义；
- 做不好清洁所导致的问题；
- 清洁的三不原则；
第六讲、 素养（5S）：形成制度，养成习惯
- 素养的含义与作用；
- 素养的推行要领和步骤 ；
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
- 做不好素养所导致的问题；
- 开展素养活动应注意事项；
- 素养厉行“三守”原则；
- 如何在企事业中推行素养；
- 人的素养和习惯，是一个过程；
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第七讲、安全（6S）：消除隐患，安全生产
- 什么是“安全”？
- 如何制定安全作业基准
- 实施安全生产教育
- 目视安全管理要点
- 进行现场巡视检查
- 有关事故发生时的措施
- 安全作业巡查表
- 现场巡视总结表
第八讲、生产现场6S管理的推进与执行技巧
- 如何制订6S管理推行手册
- 6S活动常见困难的形成因素
- 颜色管理在6S管理中的应用
- 日常6S制度化实施
- 推行6S成功的条件和关键
- 如何动态地推进“6S”管理
备注：以上大纲仅供参考，实际授课内容以讲义为准。
翁士增
