第一篇体系篇

一、现场管理的五个基本问题

1.我的客户是谁？

2.客户对我的期望是什么？

3.我如何满足客户这些期望？

4.怎样知道客户满足与否？

5.客户不满足时如何改进？

二、现场管理（督导）人员的角色

1.资源输入的管理(人力、材料和机器)

2.晨集（晨会、班前会TOP 5）

3.最佳质量保证生产线证书

4.制定挑战性目标

5.现场督导人员的假想管理功能

三、现场改善：低成本管理方法

1.现场改善的主要理念

2.现场管理的金科玉律

①当问题(异常)发生时，要先去现场

②检查现物

③当场采取暂行处置措施

④发掘真正原因并将之排除

⑤标准化以防止再发生

四、现场改善屋：在现场达成QCD

第二篇基础篇

一、现场改善屋的基础

1.学习型组织

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立学习型组织

1.学习型组织包括五项要素

2.团队的构成要素

3.高效团队的四部曲

4.员工激励和员工自主10要素

5.现场组织架构

6.管理4层次

三、消除现场不良的工具

1.不合格品产生原因

2.不合格品的类别

3.丰田作业员的作业标准小册子

4.最高管理部门每月检讨重点

5.最佳质量保证生产线证书

第三篇维持篇

一、三条基本原则

1.环境维持

2.消除Muda

3.标准化

二、标准化

1.什么是标准化作业?

2.标准化作业的三要素

3.现场改善的三大表单

4.标准化作业的主要特征

5.标准化生产的基本目标

6.标准作业应包含的内容

三、提案建议制度及质量圈

1.建立自律

2.现场管理的3书1表

①作业手顺书

②作业指导书

③作业要领书QC工程表

第四篇改善篇

一、财务报表“一点通”

二、七种浪费

三、持续改进活动

1.问题解决

2.推进作业改善的四个阶段

四、降低现场的成本

1.成本管理

2.降低成本必须实施7项活动

3.实践现场改善的10项基本规则

4.重要的改善工具——检查表

5.建立改善机制

6.IE的追求

五、现场改善七大重点

第五篇实施篇

一、现场改善活动的实施步骤

1.选择工作任务；

2.收集数据和现状把握；

3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基础上研究对策；

5.导入、执行对策；

6.观察并记录采用对策后的影响；

7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；

8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

二、走入现场：两天期的改善

1.两天期的改善目标

2.主要的改善活动

①全面质量控制/全面质量管理

②及时生产方式全员生产保全

③方针展开

④提案建议制度

⑤小集团活动

课程标签：生产管理,精益生产