课程名称：供应商质量管理工程师SQE专项技能训练（2天）
课程简介
◆本课程针对供应商质量管理工程师QE的岗位职责和工作能力展开，围绕供应商管理的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理、投诉处理、标准编写、供应商开发和审核、现场稽核和辅导、新项目运作等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。
◆课程紧紧围绕供应商的品质绩效评估、供应商管控和供应商现场稽核和辅导三部分展开，既有供应商质量工程师的专业基础知识培训，也有想对应的专业技能训练，以期满足专业供应商质量管理中开发、审核、稽核、辅导、评估、标准和沟通等实际工作的要求。
授课时间
2天，12小时最佳
也可以1天，但要8个小时以上。
授课方式
激情授课+互动体验+案例分享+现场行动
关键字
供应商质量管理 现场稽核和辅导 SQE
适合对象
◆从事供应商质量管理工作的质量主管和质量经理等。
◆从事供应商质量管理的质量工程师，和与质量工作相关的工作人员。
◆即将从事供应商质量工作的相关人员。
课程收益
◆通过本课程，学员可以掌握供应商质量工程师SQE工作技能要求和质量理论基础；
◆针对供应商质量工程师SQE这个岗位，本课程设置有效地练习和训练课题；
◆通过本课程，学员可以充分地掌握供应商质量工程师SQE处理质量问题的方法和流程，提高工作能力；
◆通过本课程学习，学员可熟练地掌握缺陷等级和关键特性识别、供应商风险评估模型和评价体系、供应商质量管理、抽样检验、8D分析法、QC七大手法、防呆防错法和朱兰三部曲等质量管理技能；
◆通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab。
 
课程大纲
第一章 课前沟通
第一节 课前沟通
（1） 讲师简介
（2） 学员介绍：行业+岗位+职责+日常工作
（3） 学习的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节 课程分析
（1） 供应商质量管理工程师SQE职能雷达图
（2） 供应商质量管理工程师SQE岗位胜任的标准
a) 理解采购的元器件和关键特性的地位，明确供应商管理的方向；
b) 掌握供应商风险评估的角度和方法，明确供应商管理的立场；
c) 掌握应对抽样和检验的风险的方法，明确对本公司和供应商的检验要求；
d) 掌握供应商质量水平的跟踪方式，以便及时发现质量变化趋势和波动；
e) 掌握供应商质量改善的方法，应对公司发展对质量的需求；
（3） 课程目标：课程雷达图
 （4） 课程日程安排
（5） 学员承诺

第二章 质量水平和质量等级
第一节 工序和元器件
（1） 工序分级
（2） 关键工序
（3） 质量控制点
（4） 关键元器件
第二节 关键特性
（1） 关键特性
a) 安全特性
b) 政府法规
c) 功能失效
d) 品质重大影响
（2） 重要特性
a) 顾客满意度
b) 影响加工和生产
c) 功能受到影响
（3） 一般特性
第三节 缺陷等级
（1） 致命缺陷
（2） 严重缺陷
（3） 一般缺陷
（4） 轻微缺陷
第四节 监控质量
（1） 为什么要监控？
（2） 进料检验和供应商质量水平需要监控哪些方面？
（3） 进料检验和供应商质量水平监控指标怎么定义？
（4） 除了指标还有什么？
第五节 案例分析：我司是线材加工的企业，3个月前开始给主机厂供货线材，分别为电源线、连接线和端子线3个产品；电源线供货250kpcs退回2000pcs，问题集中在打高压异常，接头插拔不牢固，线皮压伤破损；连接线供货250kpcs退回100pcs，问题集中在接头插拔不牢固，线皮压伤破损；端子线供货500kpcs退回1500pcs，问题集中在红黑线反向，端子短路和线皮压伤。请对上面的数据进行识别，我司供货的产品哪些是关键组件，哪些是产品的关键特性。

第三章 供应商质量管理
第一节 供应商质量管理
（1） 定义
（2） 目的
（3） 内容
第二节 供应商质量工程师
（1） 职责
（2） 内容
（3） 日常工作
第三节 立场
第四节 供应商评价
（1） 新供方评审
（2） 例行审核评价
（3） 现场稽核和辅导
a) 关键特性形成
b) 过程监控
c) 异常产生和处理
d) 汇报机制
e) 沟通机制
f) 状态识别
g) 检验识别
h) 验证措施
i) 标准规范
j) 改善措施
第五节 案例分析：针对上面案例的继电器供应商，做一个稽核和辅导的计划。

第四章 供应商风险评估
第一节 评估模型
（1） 能力评估
（2） 保证评估
（3） 保障评估
（4） 风险评估
（5） 品质流程
（6） 评分设计
（7） 改善空间
第二节 评价系统
（1） 适用范围
（2） 评价组成
（3） 评价标准
（4） 操作方法
（5） 案例分析
第三节 评价组成
（1） 系统能力
（2） 总体质量水平
（3） 质量组织
（4） 生产能力
a) 工艺
b) 设备
c) 工具
d) 失效分析能力
（5） PCN控制
（6） 产品防护
（7） 关键特性识别
a) 识别关键元件/组件
b) 识别关键特性
c) 控制方法
（8） 检验能力
a) 人员
b) 技能
c) 场地
d) 流程
e) 仪器
f) 精度
g) 设备
h) 检验工艺
i) 发现能力和截止问题能力
（9） 试验能力
a) 场地
b) 条件
c) 执行标准
d) 管理机制
e) 发现能力
（10） 服务和保障
第四节 案例分析：公司是一家专业生产多功能锅电源板的企业，其中有一家供应商是继电器的供应商。这家供应商是我司新导入的供应商，并为这个产品开发了一款继电器，一个电源板上2个用量。从投产到现在，IQC并未发生不良报告是，假如是你，怎么处理此事？如果供应商不认可你的处理，您怎么办？现在发生顾客投诉，有3个问题；一个是同一块电源板上有2种丝印，规格只差一个字母；二是继电器持续通电后不工作了，经确认为线圈引脚焊接处断了三是继电器中有有一个衔铁弹簧，会随着通断电而通断，结果衔铁弹簧变形了（衔铁弹簧为外购五金件，有模具控制）。这种情况怎么处理？如果是做现场审核，你会审核哪些地方？

第五章 检验标准和抽样
第一节 检验文件规范化
（1） 检验文件编写的基本要求
（2） 术语的使用
（3） 检验文件的基本内容
（4） 案例分析
第二节 抽样方法
（1） 简单随机抽样
（2） 系统抽样法
（3） 分层抽样法
（4） 整体抽样法
第三节 GB/T2828.1计数抽样检验程序
（1）逐批抽样理念
（2）检验水平设置
（3）接收质量限AQL
（4）接收准则
（5）生产方风险
（6）使用方风险
（7）样本量字码的单独使用
（8）注意事项
第四节 案例分析：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。 请问：假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？

第六章 品质工具
第一节 8D求解法
（1） 8D问题求解法的发展和应用
a) 8D问题求解法的由来
b) 8D问题求解法的发展
c) 8D问题求解法的应用
（2） 8D报告
a) 8个基本原则/9个步骤
b) 8D循环图
c) 8D过程准备
第二节 防呆防错
（1） 基本理念
（2） 防呆/防错方法
（3） 流程防呆
（4） 库存品处理
（5） 案例分析：假如你有一家供应商的主营业务是牙膏生产，年底人员出现比较严重的波动，品质人员也出现较大的波动，公司运营部门有提前布局春节前后的生产任务；牙膏的生产工艺有自动化和半自动两种模式；春节后投诉突然增多起来；大致内容如下：外箱打开后彩盒是齐全的，但个别彩盒里没有牙膏，个别产品没有打印条形码，甚至出现1pcs牙膏装在另一个客户定制的牙膏筒里，顾客非常不满意。请针对以上情况作一个质量改善方案，尽可能采取防呆防错方法。
第三节 QC七大手法
（1） 检查表
（2） 层别法
（3） 帕累托图
（4） 因果图
（5） 散布图
（6） 直方图
（7） 管制图
（8） 制程能力评估
（9） 提升过程能力的方法

第七章 朱兰三部曲
第一节 品质计划
（1） 产品质量先期策划APQP的方法论
（2） 潜在失效模式分析FMEA的应用
a) 严重度
b) 频度
c) 探测度
（3） 流程图的应用
（4） 控制计划CP
（5） 测量系统分析MSA
（6） 初始过程能力研究
（7） 封样管制
第二节 品质控制
（1） 选择品质控制点
（2） 选择关键特性
（3） 选择测量标准
（4） 摸底测试
（5） 测试分析
（6） 流程管控
（7） PDCA循环
第三节 品质改进
（1） 品质问题的归纳
a) 归纳的来源
b) 归纳的流程
c) 归纳的方法
d) 归纳的过程
e) 案例分析
（2） 品质问题的演绎
a) 归纳后的演绎
b) 演绎的原则
c) 演绎的流程
d) 演绎的方法
e) 演绎的过程
f) 案例分析：以继电器的事件为案例，做一次归纳和演绎的训练，经过深入探讨原因后总结结论。

第八章 来料品质问题处理
第一节 异常处理
（1） 进料异常处理
（2） 生产过程异常处理
（3） 顾客投诉异常处理
（4） MRB会议
a) 继续使用
b) 返工后使用
c) 报废
d) 供应商退换
e) 会议纪要
第二节 QBR会议
（1） 技术要求
（2） 交期要求
（3） 品质和品质服务要求
（4） 抓取进料异常
a) 进料异常归纳
b) 进料异常演绎
c) 进料异常归一
（5） 会议
a) 会议计划
b) 会议邀约
c) 硬件条件
d) 资料准备
e) 会议召开
f) 会议记录
（6） 会议纪要
（7） 汇报
第三节 现场稽核和辅导
（1） 现场审核的分类
（2） 现场审核的时机
（3） 现场审核的流程
（4） 供应商和委外加工厂现场审核
a) 现场审核的流程
b) 现场审核的要点
c) 现场审核的内容
d) 后续活动
（5） 现场审核的结果
（6） 汇报
（7） 案例分析
第四节 SPC监控
（1） 监控参数
a) 供应商现场数据
b) 供应商质量控制点处理
c) 交付数据
d) 生产在线数据
（2） 数据来源
（3） 警戒设置
第五节 厂内品质培训要求
（1） 培训需求的来源
（2） 品质培训内容
（3） 品质培训要点
（4） 品质培训周期
（5） 培训后的考核

课程标签：供应商质量管理,现场稽核和辅导,SQE