2019-04-16 更新 832次浏览
课程大纲
开场:理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性
第一讲:修炼一——重塑管理的认识,班组长的角色定位
一、定位“您”的工作目标与管理角色定位
教学策略:案例启发
1.正向、逆向反思,自我总结出角色
问题探讨:班组长到底是不是官,是个什么“官”
2.从技术型人才到管理型人才
二、班组长管理的三大核心要素
1.目标要素——做对的事
2.人员要素——有效的人员配置
3.成果要素——把事做对
三、班组长的承上启下定位
1.班组长向上是什么
2.班组长向下是什么
3.班组长横向是什么
教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”
四、班组长应发挥的管理功能
教学策略:“8步管理模型”推断出管理的功能
1.通过管理功能推出班组长承担的的角色——角色定位
五.班组长在管理工作中应具备的能力
1.个人能力
2.工作能力
3.改善能力
4.学习能力
六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?
教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)
1.避免管理陷阱的方法
七、班组长所面对的挑战
班组长下一步的工作是什么
案例:
1.新进员工的第一天
2.为什么会经常做角色错位中的“同情者”
总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,
承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。
第二讲:修炼二——班组长管理的有效沟通与激励技术
一、组织中常见的沟通障碍
1.从管理的8步思考逻辑谈起沟通
2.管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)
3.主动沟通系统示意图的建立
4.组织中常见的沟通障碍(案例教学)
1)上行沟通的障碍
2)平行沟通的障碍
3)下行沟通的障碍
测试:工作环境中的沟通水平
二、班组长要做个沟通高手
1.认清自己的管理沟通水平
2.针对不同对象的沟通策略
3.把握好沟通时机
4.学会控制情绪
5.学会倾听
训练:同理心的倾听技巧
三、上行沟通的技巧
1.尊重上司的权威
2.恪尽职守不越位
3.请示汇报有分寸
4.有胆有识受器重
四、下行沟通的技巧
1.学会赞美的技巧
2.化解员工抱怨
3.激励的“法宝”(三明治法则)
4.适当的批评方式(案例)
五、平行沟通的技巧
1.主动表达善意
2.以目标为前提的“双赢”技巧
3.建立良好的跨部门沟通关系
六、用对沟通,发挥影响力,激励员工绩效
1.发展四种风格背后的绩效
2.掌握冲突背后的沟通需求
3.化解团队沟通与冲突管理
总结:沟通的9点思想,本课程内容全部从生产现场的案例出发去研习,课程的进行就是班组长实际沟通的呈现,有还原现场的感觉,提高学员协调沟通的技巧。
第三讲:修炼三——班组长如何进行工作教导
一、班组长教导能力的重要作用
1.班组长教导的正确理念
2.“教”与“导”的正确理解
3.班组长常犯的错误教导方法
4.新老员工不同的教导方法
二、工作教导四阶段法
案例演练:正确教导示范与模拟
1.JI教导效果评估
2.教导中的激励鼓励技巧
3.班组多技能工训练的步骤
案例讨论:教导的情境模拟
4.工作分解表
三、工作教导标准
1.工作教导训练
2.《班组长工作教导的标准》
总结:下属为什么什么经常不按标准作业,为什么会经常做出不合格品,为什么工作做不到位,作为班组长要改变员工的工作意愿,充实员工的知识,改善员工的技能,班组长要把员工不知道的地方教导到知道,把不会做的教导成会做,把不标准的教导成标准,把不愿意做的教导成愿意做,这是精益的基础。
第四讲:修炼四——班组长的日常工作管理
一、班组长的自我管理工作
1.如何有效安排工作时间法则
2.提高工作效率的方法
3.如何把压力变为动力
4.对班组长日常工作进行分析
二、生产现场的日常管理
1.有备无患-生产前准备的管理
2.信息传递-交接班管理
3.动员安排-班前会管理
4.业绩提升—在制品的控制与协调
5.让设备长期处于最佳状态的保养法则
6.班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)
三、班组长一天工作的必保目标
1.结果导向--确保目标的达成(工作总结)
2.打造“看得见”的管理,执行5S管理的要点
3.一天工作中的发现问题解决问题
4.班组建设的基本工作
总结:成果固化《班组长的一天》或《班组管理日清表》,它是管理标准化的开始,本模块重在训练。
第五讲:修炼五——班组管理的效率提升,工作改善
一、什么是问题
1.什么是标准,管理者应该怎样看“标准”
2.标准的出现就一定存在“问题”
3.认识“问题”的管理模型
5.“问题”的下一步是绩效改善
6.自我察觉与自我改善
5.问题改善工具(对比法)
7.如何变“救火”为“防火”
二、班组长的一日管理工作改善
案例分析:《早会的改善》
1.班组现场标准化管理
2.生产标准化的定义重塑
三、班组现场改善管理工作改善
案例分析:如何不制造不良,不流出不良、不接受不良
案例分析:平衡生产线改善
问题研讨:安全问题改善
1.设备“自主保养”三件事
四、发现“现场问题图”(现场大训练)
总结:大多数班组长经验都很丰富,因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维,导致工作中不容易去否定现状,本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状,从而找到最有意义的事情,最佳的目的,最好的时间,最好的地点,特别是最好的方法。
课程标签:生产管理、班组长管理