2019-04-09 更新 804次浏览
第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结)
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产(JIT)
同步生产/连续流
工厂布局与流动单元设计
布局对效率和物流的影响
生产节拍时间(Takt)
均衡生产计划和排程
生产数量的均衡
产品品种的均衡
生产排程的均衡
生产线平衡
实施均衡化步骤
拉动生产
价值流(VSM)设计
推动系统与拉动系统比较
拉动系统的含义及其重要作用
拉动式生产的原则、方法
生产计划和物流控制
看板系统设计与看板数量
实施拉动系统的制约因素
二、自动化
自动停机
Poka-yoke及其基本原则
异常的处理、问题的发现和解决流程
质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
一、资本市场带来的工业4.0市场机会
二、工业革命发展历程
三、工业4.0——德国高科技战略计划
两大主题
三个设想
智慧工厂的标准
四、基于物联网和服务互联网
五、基于云安全网
六、面向服务的工厂系统布局
七、基于无线、RFID、传感器和服务的架构
八、在工业4.0时代,未来的制造体系将进行重构,其核心是CPS的基本应用
九、工业4.0研究院认为,工业4.0具有三大技术特征:高度自动化、高度信息化和高度网络化
十、智慧工厂技术:DFKI研发的抽象产品记忆系统用于自适应抓取和智能产品装配
十一、德国已开始实施工业4.0的企业
分享:西门子——智能工厂的典范
分享:BMW:打造汽车工业4.0-智能工厂VS智能车间
第六章、从精益化生产走向智能化制造——中国制造2025的智能化制造
一、前言:中国还能是“世界制造工厂”吗?
二、争议:专家之言带给我们什么思考
三、观点:中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
四、形势:德国提出工业4.0,中国怎么办?
五、失误:跟上了形式,却迈错了步子
六、失策:转移越走越窄,创牌谈何容易
七、《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵
八、战略:固本量变发展推进质变保位
九、三大集成体现了新工业价值生态的演进路径,并指出了制造业演进的方向
案例:徐工利用数字化工厂改造,实现了基本的智能制造转型,达到了行业较高水平
十、从制造现场的创新来看,其解决的问题仍然是效率问题,这是模式创新的基础
案例:海尔基于“互联工厂”改造,推动端到端的深度集成,为新的商业模式奠定了基础
十一、工业4.0制造中涉及的“四大环节”
案例:稳步三级跳高再行工业革新
十二、留心:善于借鉴学会壁垒才有核心技术
十三、同心:与时俱进不断完善才有实质效益
十四、恒心:不骄不躁全面发展才有长期潜力
现场讨论与问题解答
讨论一:机器人?机器+人?
讨论二:迷雾中的格力手机
讨论三、行业发展及企业问题研讨
课程标签:生产管理、安全管理