（一）挑战与问题（管理故事之一）

1、制造业面临的六大挑战：2、企业生产存在的八大问题：

3、企业存在的十个质量认识误区；4、提升生产质量管理的出路？

（二）车间质量管理；（管理故事之二）

1、质量管理的基本理念；

1）质量的基本概念；2）全面质量管理的特点；

3）质量管理的五大思想；4）质量管理的五大原则；5）质量管理的四个一切。

2、车间质量管理存在的问题；

1）质量管理存在的七大问题；2）存在三忙、三乱的现象；

3）管理上存在“八无”现象（一组照片展示）；

3、车间管理的组织架构；

1）企业生产运作系统架构；2）生产组织的类型划分；

3）车间的地位与使命；4）组织架构设计的六个原则；

5）职能式组织架构示意图；6）组织架构设计的三大要求；

4、质量管理组织建设；

1)组建车间质量管理架构；2)车间管理的五个核心要素；3)车间管理的特点与职责；4)车间管理五个核心要素；5)车间管理的八大考核指标；

5、生产班组的质量管理；

1）班组长的作用；2）班组的组织架构示意图；3）班组长的质量管理要求；4）班组长每天的工作流程；5）作业人员的质量责任；6）作业人员的质量职权。

6、车间质量工作的特点

1、质量的基本概念：

1）质量与质量管理；2）产品的质量特性；3）产品质量关系的形成；

2、车间质检工作的特点；3、品管工作的五大职责；4、质检工作的四大功能；5、质检员的职责与作用；6、质检员的质量权力；

（三）质量策划（管理故事之三）

1、企业质量策划的含义

1）体系标准关于策划定义；2）对质量策划含义的理解；3）质量策划的内容；4）对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制；

1）质量方针目标的宣贯；2）质量目标策划的原则；3）质量目标的分解；4）质量目标的实施；5）质量目标的检查；

3、质量管理的要点；（管理故事之四）

1）车间的质量管理三不原则；2）完善质量管理制度；3）细化质量管理的11个好方法；

①全数检验；②首件检验；③程序内检查；④标准作业；⑤放错装置；⑥单件流动；⑦目视化管理；⑧检查岗位；⑨问题查找；⑩停线检查；⑾责任追究。

4、车间质量管理例会制度；

①开好早、晚会，质量问题要天天讲；②开好每周例会；③质量分析会议运作流程。

5、培训是质量提升的基础

1）消除质量认识6个误区；2）质量培训的重要意义；3）员工质量培训的内容；4）质量培训的方法；5）做好培训的五个方面；6）培训的效果对比；7）质量培训的课程架构；8）培训的七大目标。

（四）质量控制

1、生产现场的品质控制；

1）产品质量形成的四个阶段；2）影响产品质量的六大因素；3）现场品质不良产生的原因；4）现场品质管理的六大要素；5）提升产品品质的五大措施；

2、制程产品品质的控制；（管理故事之五）

1）培养员工自主质量管理；2）制程质量管理的方法、技巧；3）首检、巡检、末检；4）首检控制的四大步骤；5）自检、互检、专检；6）制程质量改善的步骤；

3、生产工序的品质控制；（管理故事之六）

1）何谓工序质量控制？2）工序质量控制的原理；3）工序质量控制的方法；4）导致质量变异的因素分析；5）设置工序质量控制点；6）工序质量控制的步骤。

4、做好现场质量监控；

1）现场质量管理的六个指标；2）明确开工生产的四个前提；3）现场品质不良原因分析；4）提升品质管理的三大措施。

第一：完善标识；第二、可追溯机制；第三、强化四大稽核制度：

①双岗制；②签名制；③复查制；④追溯制；5）明确质量奖罚制度。

5、不合格品的控制；

1）不合格品产生的原因；2）产生不合格品的原因分析；3）强化人员管理以提升品质；4）退回不良品前应划分、明确的责任；5）上下工序不良品的处理；

（五）质量改进（管理故事之七）

1、质量的持续改进；

1）质量改进与质量改善；2）质量改进的主要项目；

3）质量改进的原则；4）质量改进的步骤；5）质量改进的方法。

2、质量改进的运行原则—PDCA；

1)PDCA循环简介；2）PDCA循环的四个阶段；3）PDCA循环的八

个要点；4）PDCA循环的特点；5）PDCA循环的应用举例。

3、构成质量问题的因素分析；

1、产品质量不良的八大因素；（管理故事之八）

1）人员；2设备；3）材料；4）方法（工艺）；5）设计；6）环境；7）测量；8）管理；

4、解决质量问题的分析方法；（管理故事之九）

1)解决质量问题的七个步骤；2)界定、描述质量问题；3)5Why的分析实例（案例）；4)5Why深度分析法的要点；5)5Why深度分析法的运用；6)5Why法分析问题的步骤；7)一个应用5Why法的错误案例；8)5Why深度分析法的优点；9)5Why深度分析法的注意事项。

课程标签：生产管理、精益生产