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原材料管理是企业管理的基础，也是效益三维度-“质量、交期、成本”的直接影响因素，直接关系着产品品质与客户满意度，在这个“员工流动性越来越大、市场反应越来越敏捷、各项成本持续增高、环保安全意识越来越强”的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务、产品能具有持续市场竞争力、工作业绩实现可持续化……，标准化物料管理体系是可达成唯一方法，更是企业整体管理系统运转之基石。 通常，从客户需求到产品交付过程中，“信息流、物资流、工艺流“的高度兼容、快速流通是关键，也是企业在行业中竞争的本质优势，原材料标准化就是从产品的设计、原材料选型、原材料管理、供应商质量辅导、工厂现场指导等各个模块形成一个完整的标准作业系统，配合“信息流、工艺流”打通物资流，这个过程是各管理单元的基本职责，也是系统价值流的核心体现。

两天

企业经理级管理人员、产品研发工程师（PE）、制造现场工程师（ME）、原材料管理单元、品质SQM管理单元、采购管理单元、生产制造单元及企业核心管理骨干等人员。

【课程大纲】
破冰分享：直面企业管理问题
1.如何看待企业管理中的问题
2.【富士康-标准作业案例】
3.【海尔-标准系统案例】
4.优秀企业的表现形式
5.顾客需求转化与企业运营的三大流
第一讲企业标准化管理基础
1.标准化管理企业与传统企业对比
2.标准化流程执行最终目标
3.标准化定义
4.标准化重要性
5.标准化的范围和管理体系
6.标准化导入管理技术
A.标准化=文件化+动作化+数据化
B.文件化=标准+制约+责任
C.动作化=文件化×驱动×执行
D.数据化=效率的结果
7.标准化导入六步骤与2/8原则
8.标准化体系维护
第二讲物料管理标准化基础
1.原材料管理基础
A.原材料分类、范围
B.原材料管控的要素
2.原材料信息规范
A.编码
B.描述
C.规格
D.特殊参数
E.单位、单位换算
F.管理参数-存量标准
G.管理参数-提前期
H.管理参数-采购单位
I.管理参数-保管单位………
3.原材料管理关系
A.与设计的关系
B.与采购的关系
C.与生产的关系
D.与品质的关系
E.与成本的关系
F.与交期的关系
4.BOM构造要素
A.版本
B.单位、用量
C.损耗
D.替代
E.用料单位
F.厂商指定
G.BOM应用与管理流程
第三讲原材料标准现场执行规范
1.原材料需求核算MRP
A.原材料应用与管控标准
B.MRP定义与作用
C.MRP运算机制
D.MRP管理职责与组织原则
E.MRP应用流程
F.MRP与销售、客户
G.MRP与仓库、原材料仓\成品仓
H.MRP与采购、供应商
I.MRP与生产、委外加工单位
J.MRP与企业周转
2.原材料管理规范
A.仓储管理规范
B.账物卡
C.原材料在库管理规范
D.原材料产线管理规范
3.原材料标准检验规范（SIP）：来料检验与过程检验
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.不良品处置方法
H.实施检查时注意事项
4.原材料标准作业程序（SOP）：生产现场执行
A.产品名称
B.作业名称
C.质量要求
D.作业段别位于那一工段
E.作业人数
F.作业时间
G.本作业安全守则
H.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序
I.变更记事:记录此项作业变更的事项与原因
J.版本:用以管控此项工作的指导书.
第四讲原材料供应链管理
1.供应链框架
A.供应链管理架构图
B.垂直模式对供应商管理的影响
C.相关人员的分工问题
D.内外部绩效间的关联
E.跟.供应链关系视角
F.不同的生产策略与供应链定位
G.供应链管理认识误区
H.供应商质量管理误区
2.供应商管理与品质保证
A.供应链运作标准流程
B.供应商管理规则
C.供应商差异化管理-综合管理供应能力与评估体系
D.供应商差异化管理-供应商静态分类与动态分类
E.供应商差异化管理-供应商评审流程&供应商考核表
F.供应商差异化管理-供应商分类\分级及管理循环
G.供应商差异化管理-供应商能力模型
H.供应商差异化管理-制造风险评估
4.供应商的选择、评估与开发
A.识别潜在供应商
B.供应商管理、定位
C.合格供应商资格
D.防范管理措施
E.项目管理和新产品导入流程
5.采购过程品质管理
A.品质管理约定事项
B.三种样板管理
C.采购产品技术管理
D.生产批准
E.产品符合性管理
F.ECN与工艺改良\防错管理
G.外协作\外包方品质管理
6.供应商评审
A.供应商审核类别和方式
B.供应商审核的阶段性
C.审核计划与记录
D.设计供应商审核检查表
E.供应商审核小组的职责
F.供应商审核五项原则
7.供应商考核
A.供应商的日常管理
B.供应商KPI、指标解析
C.供应商绩效考核方式
D.考核结果处理
E.预防管理机制
第五讲原材料供应商质量管理与辅导提升（SQM）
1.SQM与品质检验
A.企业品质屋
B.品质检验流程
C.判定标准
D.检验方式&检验程度
E.生产前、生产中、生产后的品质管控
F.供货异常控制
G.品质改进活动
H.品质事故处理
2.SQE供应商质量辅导
A.SQE（供应商质量管理工程师）工作技巧
B.供应商辅导五大法宝
C.有效化解矛盾
D.管理基础差的供应商
E.【案例1-SQE供应辅导一套表】
F.供应商的供应商管理
3.供应商质量投诉与改进-8D模式
A.什么是合理投诉
B.8D的风险处理规则
C.8D过程详解
D.PDCA&SDCA改善与固化逻辑
E.8D方法落地之六日工作法
F.紧急对策与预防措施
G.案例1-8D报告样本
H.案例2-供应商改善实施报告（符合8D规范）
第六讲标准系统化管理思维与日常工作标准化
1.效率从哪里来？
2.不受管控的作业乱象
3.六大管控方法（6C控制法）：
A.三要素法
B.限制选择法
C.横向制约法
D.分段控制法
E.稽核纠正法
F.数据流动法
4.打造控制力、加强执行力、成就凝聚力
5.日常工作标准化：六日工作法（6D工作法）
A.目标如何实现？
B.日计划——每日工作任务核对
C.日准备——每日做好班前准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日修正SOP异常
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现、PK
第七讲课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.潜能与显能
5.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

课程标签：【精益生产】【生产综合】【生产运作】