第一讲：TPM的基本概念导入！

1.1设备，模具，产品之间的关系？---设备是什么？模具是什么？产品是什么？

1.2什么是TPM全员设备维护？---全效率？全系统？全周期？

⑴全效率---设备稼动率定义？计算公式？计算案例？实用表单？

⑵全系统---设备管理部门，设备维修部门，设备使用部门之间的关系？

⑶全周期---设备规划/设计/制造/安装调试/使用/维修/更新/报废等职能该如何落实？

1.3全员设备维护中领导的态度？---试试/参与/理解/反对/支持？哪个最佳？建立领导与设备之间的对应关系！

1.4 TPM开展的前提条件---资金支持与领导参与！

⑴建立每台设备的关键指标：设备稼动率/设备维修费用/5S积分排名！

⑵各项指标的名称/定义/计算公式/原始表单/录入频率/来源部门------

1.5先进制造业的三个标志---尊重设备，尊重模具，尊重产品！

1.6 TPM全员设备维护的前世今生---从坏了才修到供应链的TPM;

1.7 TPM全员设备维护的八大支柱---从个别改善到环境安全！

1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志---设备的可靠性与可维修性

1.9 TPM全员设备维护保养开展的两大基石---5S常态化与重复性小组活动；

1.10操作案例1：5S全面推行的步骤及方法；

1.11操作案例2：TPM“零”阶段验收标准；

第二讲：TPM的基本内容介绍

2.1 TPM老五项内容与新三项内容；

2.2个别改善的基本内容：

⑴个别改善之选型---首战用我，用我必胜！

⑵个别改善之步骤---做什么？怎么做？为什么做？谁做？什么时间做？什么地方做？花多少时间？花多少钱？

2.3自主保养的基本内容：

⑴自主保养的要义---设备与孩子？操作工与母亲？维修工与医生！

⑵自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终！

⑶自主保养的内容---5S/清洁，加油，紧固/全程点检/小修/彻底的目视管理；

2.4计划保养的基本内容：

⑴计划保养的定义---计划保养是由专业保全人员主导的设备保养；

⑵计划保养的内容---日常维修/零件生命周期管理/根据运行记录，制定维修计划，构建三级保养体制；

⑶计划保养的准备---不打无准备之仗！

⑷如何制订计划保养的维修计划---三结合，一预检！

⑸计划保养的实施条件---上级支持，人员配置，充分合作，完整记录！

⑹自主保养和计划保养如何结合---谁是师傅？谁是徒弟？谁是客户？谁是供应商？

⑺计划保养的维持与改善---谁维持？谁改善？怎么维持/怎么维持/怎么改善？

⑻计划保养与自主保养的区别---各有侧重，相得益彰；

⑼计划保养设备对象设备的选定---生产效率/品质/交期/成本/安全？

⑽计划保养的判定方法与保全标准---好钢用在刀刃上！

⑾计划保养的总结---保养方法提升，保养体制健全，设备可靠性提升，设备可维修性提升！

2.4教育训练的基本内容---干部要理论上做老师，实操上做师傅！

⑴TPM全员设备维护保养所需人才的分类---文有白领，武有蓝领，全是金领！

⑵所需人才的继续仔细分类---机械、电气、系统组成维修设备的梦之队！

⑶维修人员所需的技能的两大知识体系---理论与实践相结合！

⑷如何构建维修人员的培训考核体系---理论题库、实践案例库、标准答案，实践评分标准，专家评委组织，技术升级的激励制度！

⑸技术工人的养成步骤---农民工，技术工人，产业工人！

2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期！

2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准；

2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善；

⑴关于绩效的指标---设备维修费用率、设备全周期成本与各要素之间的关系；

⑵关于设备的指标---设备完好率，设备可靠性，设备的可维修性

⑶关于故障的指标---停机率，故障率；

2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品，无故障，无事故，无差错；

2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修；

⑴例行保养的项目，内容，频率，责任人；

⑵一级保养的项目，内容，频率，责任人；

⑶二级保养的项目，内容，频率，责任人；

⑷大修的项目，内容，频率，责任人；

⑸大修四步曲---判定、计划、实施、验收；

2.10 TPM全员设备维护保养试金石---如何做到六不落地；

2.11操作案例1：设备管理改善的步骤及方法6篇；

2.12操作案例2：TPM“1”阶段验收标准；

第三讲：设备点检的操作方法

3.1设备点检的定义---凭借五感，及简单工具，找出设备隐患，将事故消灭在萌芽状态，

3.2如何对设备进行五定？---定点，定法，定基准，定周期，定分工；

案例讨论：是一人一机？还是多人多机？

3.3点检管理的四大基准：维修技术标准，点检标准，维修作业标准。给油脂标准---那个是最基本最重要的标准？是其他标准制定的依据！

3.4制订维修技术标准的依据---设备使用说明书，同类设备的实际状况，其他实际经验；

3.5维修技术标准的定义---规定设备部位（点）的维修允许值：温度，压力，流量，电流，电压，公差值；

3.6维修技术标准的主要内容---点检方法，点检周期，更换或维修周期，检修方面的特点和事项，设备装置名称，部位简图，零件名称，材质，图纸尺寸，间隙，公差允许值等；

3.7如何编制维修技术标准---编制，设定，实践，修订及目的；

3.8点检标准的定义---点检部位，项目，周期，内容，方法，管理值，分工，什么状态下执行：是其他预防性检查的依据，也是各种点检计划编制的依据；

3.9点检标准的分类---专用点检标准，通用点检标准，日常点检标准，定期点检标准；

⑴点检标准的部位与项目---预防性维修检查对象，设备可能发生故障的地方，设备劣化的部位；

⑵点检标准的主要内容---压力，流量，温度，泄漏，异音，振动，给油脂情况，龟裂，腐蚀，磨损，松弛等11项内容；

3.10设备点检的操作方法---5感的影响比例，简单工具发挥大作用；

⑴所谓的“两穿两带”是什么？

⑵什么叫点检的五层防护？

⑶点检周期的决定因素有哪些？

3.11给油脂标准的定义---润滑之于设备，犹如血液之于人体；

⑴给油脂的基本事项---部位，方式，品种牌号，给油量与周期，更换量与周期，给油脂点数，给油脂分工等；

⑵给油脂的部位---摩擦的部位，旋转的部位，滑动的部位，磨损的部位；

⑶给油脂的方式---集中循环给油，集中自动给油，集中手动给油，有浴润滑，油雾润滑，滴下润滑，油枪，油杯给油；

⑷给油脂的分工---人工，手动加油谁加？远离作业岗位谁加？自动加油或一次性加油谁加？按规定量在规定时间加!明确润滑油的品牌和标号！

3.11维修作业标准的内容---作业区域，设备名称，作业名称，作业标准，作业工时，作业人员，使用工用品用具，备件材料要求，作业网络图，作业顺序要求，安全要求，维修程序图；

⑴维修作业标准编制的注意事项；

⑵专业点检工作的要点和实施；

⑶专业点检作业流程案例分析；

⑷维修点检部门如何开早会；

⑸维修作业过程中怎样沟通；

⑹专业点检如何实施；

⑺专业点检如何分析严重问题；

⑻专业点检如何做好台账管理；

⑼点检管理的现场五大任务是什么？

⑽设备四保持是保持什么？

⑾设备点检八定是定什么？

⑿设备点检专业队伍怎么建立？

⒀点检绩效管理的主要内容有哪些？

⒁点检绩效管理的组织和流程；

⒂点检帐票管理与帐票构成；

⒃点检实绩管理；

3.12点检实操案例分析系列：

⑴如何划分点检区域；

⑵编制点检路线图；

⑶制定点检计划表；

⑷编制点检检查表；

⑸进行点检作业分工；

⑹点检作业的基本工作与实施要点；

⑺确定点检设备；

3.13点检管理自大标准典型表格案例分析：

⑴设备操作作业标准：应知和应会；

⑵设备点检表；

⑶设备保养记录；

⑷点检标准化作业案例‘

3.14点检管理自大标准典型表格案例分析：’

3.15操作案例2：TPM“2”阶段验收标准；

第四讲：设备一生的管理

4.1设备，模具的基础资料？---设备清单！模具清单！设备档案！模具档案！

4.2设备，模具清单。档案格式设计？---购买设备实际上是购买技术！

⑴设备清单格式设计演练！设备档案内容设计演练---设备履历表设计！

⑵模具清单格式设计演练！模具档案内容设计演练---模具履历表设计！

⑶设备模具资料档案的管理---如何做到既能共享！有能保密！

4.3设备一生的管理---从设备需求提出到设备报废！

⑴设备需求提出---紧急抢修谁提？例行保养谁提？计划保养谁提？

⑵设备需求评估---安全评估！环境评估！职业健康评估！而不仅仅是价格评估！

⑶设备请购的提出---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？

⑷设备采购的比价与议价---从“货比三家”到“货比三等九家”

⑸设备采购需求的下达与跟进---采购部门做什么？设备管理部门做什么？仓储部门做什么？

⑹设备安装与调试---设备使用部门做什么？设备管理部门做什么？设备维修部门做什么？

⑺设备的试运行与验收---合格怎么处理？不合格怎么处理？如何进行签收！

⑻设备资产的财务建账---涉及到财务部，资产管理部，设备使用部门，设备维修部门！

⑼设备操作，维修，保养标准的提出---没有标准，无法运作！

4.4将设备管理流程纳入ERP系统---不进系统，风险很大！

4.5设备与固定资产的盘点管理---每月盘什么？没半年、一年盘什么？谁担当！

4.6设备零配件的管理---兵马未动，粮草先行，构建零配件保障系统;

⑴零配件日常管理的十一个节点；

⑵建立设备零配件库存清单和快速查询系统；

⑶建立公司级零配件仓库---做好进。销，存，废旧零件的管理！

⑷如何进行维修钳工的工具箱配置---做好班组，固定，流动工具箱配置！

第五讲：全员设备维护保养总结

5.1 TPM有形成果与无形成果的展示!

5.2 TPM有形效益与无形效益的计算!

5.3 TPM全员设备维护的精髓（1）---全员!全效率！全系统！

5.4 TPM全员设备维护的精髓（2）---预防!四个“零”！全员参与的小组活动

课程标签：生产管理,现场管理