2019-09-29 更新 857次浏览
第一讲:班组长的角色认知和角色转换
1、什么是班组?
2、什么是班组长及班组长在企业的定位?
3、班组长的“三头六臂”
4、班组长对企业应存在的四种正确认知
1)企业不是顺风车;
2)企业不是养老院;
3)企业不是收容所;
4)给于平台需自我展示;
5、班组长的凝聚力、作战力、领导力、驱动力模型(原创)
6、掌握班组长的管理原则
1)班组长的管理内伤之心态浮躁,借口太多;
2)班组长的管理内伤之危机感淡薄,学习力不够;
3)班组长的管理内伤之缺乏长远规划意识;
7、班组长的八个角色转换
1)从劳模型向教练型转变;
2)从认真型向创新型转变;
3)从跟随型向责任型转变;
4)从安稳型向突破型转变;
5)从技术型向管理型转变;
6)从传达型向检查型转变;
7)从安抚型向正义型转变;
8)从知情型向知心型转变。
第二讲:班组长的一日工作重点
1)早会管理——早会十步法、早会“五个一”工程、早会记录表;
2)班前管理——计划安排、交接管理、人员管理、现场管理等;
2)班中控制——发挥班组“六大员”的作用、进度控制与横向协调、一日工作清单;
3)班后总结——班组“六大员”总结、班后会管理;
第三讲:班组长的现场管理
1、现场管理之5S与目视化
1)班组的现场管理管什么?
2)5S是什么,不是什么?
3)现场目视化管理;
4)5S管理之系统改善思维;
5)5S管理之机制建立;
6)建立5S管理系统与推进技巧.
2、现场管理之设备管理
1)设备管理对产品品质的重要性;
2)设备如何与数字化管理相结合;
3)设备管理看板目视化实施;
4)设备点检维护保养标准建立与实施;
5)设备管理的四个“零”
6)数字化设备管理演练
3、现场管理之工艺管理
1)工艺的制作流程与方法;
2)工艺管理之SOP、SIP编制;
3)如何进行工艺改善?
4)现场演练
4、现场管理之物料管理
1)物料管理的系统思维与管理目标;
2)物料的三种存量与物料小模板使用(原创);
3)现场物料的成本意识;
4)物料入库与领用;
5)如何进行物料盘点;
6)如何杜绝物料短缺。
5、现场管理之安全管理
1)树立正确的安全意识;
2)如何识别车间危险源;
3)现场如何规避不安全的行为与环境。
视频:安全管理之“五想五不干”
第四讲:班组长的管理能力提升
1)班组长的人员管理
1、与上司、同事、下属相处的妙招;
2、班组长的人员管理戒律;
3、班组长的带兵新法;
案例分析:飞机相撞案例现场沟通心法(口诀)
3)班组长的质量管理
1、品质系统管控的构建---品质管控职能;
2、品质系统建立与管控手法运用;
3、质量管理之“六不放过”;
4、质量成本分类与成本意识;
5、品质七大手法之检查表、柏拉图、因果图基本认知
6、质量专题改善与追责机制
实际案例刨析
模拟演练:品质管理手法现场教导演练;
4)班组长的流程制度管理
1)流程制度设计要点;
2)流程制度建设六要素;
3)流程制度重在执行;
4)流程制度与企业价值实现转换;
5)表单使用
6)流程制度优化之ECRS;
5)班组长的计划管理
1、PMC部门组织架构(系统四大员)
2、生产计划的本质---计划是解决什么问题的?
3、生产计划的构成---生产计划包含那些分类计划?
4、班组长现场调度与异常解决要领。
模拟演练:如何编制生产计划;
6)班组长的目标管理
1、什么是目标管理及目标管理的重要性;
2、目标设定必须符合SMART原则;
3、什么是关键绩效指标?
4、如何开展目标管理及开展过程中的注意点。
案例讲解:“西游团队”目标分解案列
7)发现、分析、解决问题的能力(综合性能力)
1、提出问题;
2、选定课题;
3、分析资料;
4、查找真因;
5、草拟行动;
6、行动计划;
7、成果比较;
8、标准化实施。
模拟演练:A3报告的编制
课程标签:生产管理,班组长管理