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在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题，有问题不可怕，可怕的是逃避问题、不敢直面问题，遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤，久而久之使得企业发展循环陷入困境，问题越得不到解决，问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套方法，才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。

能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗； 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因； 能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； 能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过30%以上； 将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。

一天

副总、经理、主管、工程师、工艺员、车间主任、领班、班组长与一线员工

第一篇 精益意识与精益思维 本篇亮点：1.强调精益的本质精益文化对精益管理推行的显著作用，从而打通“执行力”的通道，为精益管理推行的“自动自发”增添力量。

2.精益管理方式不仅是一种改善工具，更是一场意识变革，透过“精益思想的五大原则”，了解精益的DNA。

3.掌握“全员、自主、持续改善”的方法与工具，为精益改善夯实基础。 精益管理认识

1．精益的概念、发展及其意义

2．中国企业对精益生产理解的误区

讨论:精益生产与精细化管理的差异

3．精益思想的五大原则

①.寻找价值、②.认识价值流

③.让价值拉动、④.需求拉动、⑤.追求完美

4.浪费的概念

①.增值与不增值②.必要与不必要

③.必要不增值与不必要不增值

5.从精益生产到精益文化

◇从精益执行力到精益行动力

◇精益“全员自主持续改善”

第二篇：“寻”---企业浪费之“剔除”篇

精益管理之“认识浪费与价值流”

篇章与精华 内容大纲

第二篇 精益浪费识别方法 本篇本小节亮点：

精益管理就是将“不对产品产生价值的费用（浪费和损失）最小化为目的的管理活动。本小节使学员了解企业常见的八大浪费，树立起对八大浪费改善的全局观念。

IE的核心就是以有限的资源去做更多的事。IE的本质就是去现场寻找更好的方法。IE毫无疑义是精益管理的基石，通过IE常用七大手法的运用，为企业提升效率削减浪费注入强大的动力 精益管理之认识浪费

1.浪费的真意——无駄（MUDA）

2.精益改善的八大浪费

①.加工浪费、②.动作浪费、③.搬运浪费、

④.不良浪费、⑤.等待浪费、⑥.库存浪费、

⑦.制造过多过早浪费、⑧.管理的浪费

3.表面浪费与潜在浪费

4.个别效率与整体效率

5.真效率与假效率

6.全面削减八大浪费的方法对策

案例：视频分析

7.IE工业工程改善的基本原则

8.IE七大手法之防错法

第三篇：“刨”---企业价值之“描绘”篇

精益管理之“认识浪费与价值流”

篇章与精华 内容大纲

第三篇 精益浪费剖析方法 本篇本小节亮点：

我们常说，看懂价值流图就能看懂企业的现在和未来。通过对企业人流、物流、信息流和资金流有节制输入地管控，削减各环节的浪费，并运用精益管理手法和精益制造技术精整流程、扩大增值空间，使企业产生最大经济效益。本小节使学员正确掌握识别、绘制、分析、改善价值流的方法，从而为企业削减浪费提升效益。 精益管理之价值流

1.什么是VSM价值流管理

2.价值流在精益管理中的作用

3.识别价值流的两种方法

案例：PQ分析法

案例：PR分析法

4.绘制价值流图要收集的数据

5.看懂价值流图的重要指标和图形

6.绘制价值流图的要领与方法

演练：绘制现在价值流图

7.正确分析价值流图的步骤

案例：某公司价值流改善前后对比

8.识别价值流增值与非增值

9.利用价值流图寻找企业的浪费

10.绘制企业未来价值流

11.设计和实施持续改善计划

第四篇：“析”---企业问题之“解决”篇

精益管理之“问题认识与问题解决”

篇章与精华 内容大纲

第四篇企业问题解决方

法 本篇本小节亮点：

企业无时无刻都存在着问题，不是所有人看到的现象都是问题，区别问题与现象的关系，认识问题的真谛，寻找问题的根源，用A3报告解决问题，给员工一个方法，告诉他解决问题的步骤工具。 精益管理之问题解决

1.问题的结构

2.问题与现状的关系

3.瓶颈管理

4.问题的改善（改善的口诀）

5.发现问题解禁额问题的九大步骤

步骤系统实践法

6.A3报告模拟与演练

演练：A3报告现场模拟

总结

课程标签：生产管理,精益生产