第一部分： 什么是供应链与供应链管理？

1.物流与供应链的定义及发展

2.物流与供应链的区别与联系

3.什么是第三方、第四方物流

4.供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）

5.供应链管理的目标及要求

6.供应链管理的核心竞争力表现

7.供应链管理中的常见问题与现象

8.供应链下的供应商评估体系介绍

9.信息技术及其在供应链管理中的重要地位

10.供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）

第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势

1．供应链面临的挑战及风险

2．供应链在国、内外的发展比较

3．供应链管理需要六项核心能力介绍

◇需求管理能力

◇浪费和削减成本

◇流程和产品标准化

◇采用行业标准

◇文化变革能力

◇跨企业合作

4．供应链管理有待进一步研究的问题

5．供应链管理的四大支点

6．制造业供应链管理规划的八大原理

7．制造业供应链设计的七大原则

8．制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

9．制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

10．制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

第三部分：供应链一体化管理之---战略管理

1.集成供应链管理（如何实现ISC？）

2.供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

3.生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

4.物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5.采购战略规划与管理

6.供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

7.设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

8.推式与拉式生产规划与管理

9.库存策略与规划管理

10.物流与供应链的信息化管理策略

11.延迟制造与快速反应管理

12.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

13.柔性计划与均衡生产管理

14.ODM、OEM策略选择

第四部分　供应链一体化管理之---战术管理

1.全球采购与B2B&B2C采购模式

2.物流网络规划与再造技术

3.供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

4.JIT、VMI、JMI等技术

5.协同计划、预测与补货（CPFR）技术

6.U型布局与看板管理技术 

7.降低供应链管理成本的七大战略

8.供应链成本分析技术

◇成本与利润的关系

◇成本与批量的关系 

◇成本与质量的关系

◇成本与提前期的关系

◇成本与响应及服务的关系

◇成本与总成本的关系

……

9.快速响应(QR)方法与工具

10.供应链IT平台建设与智能分析工具

……

第五部分　供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：电子采购与国际采购

2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类

3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

第六部分　供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？

◇ 采购组织机构的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 战略性地选择供应商

◇ 采购全流程设计

流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

流程6、供应商选择方式及因素

……

◇如何建立安全库存？

◇如何处理采购例外信息？

……

2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？

◇ 为什么要进行供应商认证与开发

◇ 供应商开发与认证的原则

◇ 供应商评估体系介绍

◇供应商开发的主要步骤

◇供应商开发与认证工具及办法

3．降低成本的常用方法

◇VA/VE

◇采购谈判

◇目标成本法

◇ESI法

◇杠杆采购

◇价格与成本分析法

◇标准化与归一化

◇建立长期的供应伙伴关系

◇联合采购法

◇折扣法

◇开发新供应商、新材料

◇简化内部流程/缩短L/T

◇利用学习曲线LEANING CURVE

◇产品生命周期成本法

◇总成本法TCO

◇供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇作业成本导向法……

第七部分　供应链一体化管理之----供应链整合管理

1.供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…）

2.供应链整合的主要类型

◇内部整合(IPD、PM…)

◇外部整合人（CRM、SRM…）

3.供应链整合的三个维度

◇信息整合

◇协调与资源共享

◇组织互联

4.如何从供应链整合中创造价值?

第八部分　供应链一体化管理之----物流及配送管理

1.生产物流管理

◇预测与计划管理

◇能力计划与系统布置

◇生产计划与物料供应管理

◇库存控制与管理

◇VMI、JIT、HUB管理

◇供应商关系维护与管理

2.销售物流管理

◇销售物流规划

◇渠道库存管理

◇销售物流客户服务

◇销售物流的配送管理

◇销售物流外包管理

◇电子商务物流管理

3.供应链一体化下的营销管理

◇供应链一体化对营销管理的影响

◇直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系

◇异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化

◇让供应链成为顾客化定制的生产线

◇信息化库存使供应链成为库房

◇让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

◇通过现代信息技术提高顾客价值

第九部分　供应链一体化管理之----供需平衡管理

1.预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测的制定方法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇生产计划的制定方法

物料计划方法

订货点法

MRP计划方法

……

◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

2.物料齐套管理

◇生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

◇物料齐套管理办法及工具

◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇呆滞物料产生原因的分析与规避

3.库存控制管理

◇库存控制的任务与目标

一个平衡

三不原则

5R原则

……

◇库存控制系统的构成

需求特性（独立需求与相关需求）

供应特性（提前期/起订点/折扣…）

进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

◇经济订货批量EOQ问题探讨

◇经济生产批量EPQ问题探讨

◇供应链管理环境下的库存控制方法

存量管制法(安全库存制定…)   MIN-MAX计划法   批量控制法

提前期管理法   延迟计划技术  ABC分析法   JIT交货模式

VMI HUB        器件标准化与通用化    拉式与推式结合法

OEM法     第三方物流技术     第三方采购技术

第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估

1．如何设计制造业物流与供应链绩效体系？

2．建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

3．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

4．物流与供应链绩效改进策略

5．物流与供应链绩效改进方法

6．物流与供应链绩效改进工具

7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

课程标签：采购管理,供应链管理