2019-04-30 更新 800次浏览
课程大纲
第一讲:微利时代,企业问题简析
一、企业利润导图
1.“企业利润模式”导图
2.“企业利润计算方式”导图
3.企业发展趋势”导图
典型案例分析:来自某有限公司的调查
思考:谈谈你对企业生存和发展的看法
二、导致生产成本居高不下的现状分析
1.人员不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪费成本
3.生产计划不科学造成的控制成本
4.无序生产造成的隐形成本
5.沟通不畅造成的信息断层成本
6.技能不足造成的制约成本
7.品质管理不当造成的返工或报废成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工艺流程落后造成的生产成本
10.过程控制跟不上造成的管理成本
案例:同类型企业三个级别的数据对比
第二讲:干部的使命和作用
一、生产干部10大使命
1.效率提升
2.品质保障
3.现场控制
4.成本管理
5.人员管理与士气提升
6.设备与物料管理
7.工作协调
8.安全、事故管控
9.工艺创新
10.不断改善
案例:美的的团队建设与选拔
第三讲:打造高效生产团队
一、掌握高效管理员工技能
1.人员管理的5个误区
案例:唐副总的困惑
2.培训,倡导跟上上司脚步
二、掌握高效管理85后90后员工技能
案例:某灯饰公司老板哥哥的错误观点
思考:你认为85后90后员工应该怎样管理
三、掌握高效管理新员工3项技能
1.怎样让新员工快速融入团队
2.怎样对新员工实施上岗培训
3.怎样传、帮、带
四、掌握激励员工的3项原则
1.认识激励的误区
2.如何实施无成本激励
3.激励的注意事项
思考:你认为高效团队应该怎样打造
第四讲:强化7S,构建安全现场
一、推行7S的意义
1.观看视频短片(为什么要推行7S)
2.推行7S与不推行的对比
案例:某沙发企业生产现场混乱现象
案例:某公司的整洁生产现场
二、推行7S的2大意义
1.认为推行7S很简单
2.将7项内容齐头并进
案例:泛亚公司推行7S的困惑
思考:7S包括哪些内容
思考:你认为实施7S管理有哪些好处
三、推行7S的精髓
1.全员参与
2.全过程努力
3.全力以赴
4.只有起点,没有终点
四、构建无事故安全现场
1.安全管理的3个操作要点
案例:工伤事故
案例:雄东纸品公司火灾事故
2.实施安全管理的3个目的
第五讲:如何提高生产效率
一、认识生产效率的3个误区
1.速度不等于效率
2.个人效率不等于团队效率
3.部门效率不等于整体生产效率
二、建立高效的生产现场
1.彻底执行7S管理
案例:塞罗娜公司车间混乱场景
2.制造紧张的工作气氛
3.掌握造势的3种技巧
案例:瀛通集团的高昂士气
三、寻找提高生产效率的方法
1.优化工艺流程,提高生产效率
2.改进管理措施,提高生产效率
案例:某衬垫厂截断车间,改进管理措施及定量生产方式,提高生产效率
3.改变思维习惯和工作方式,提高工作效率
故事:爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率
思考:谈谈你对提高生产效率的认识
思考:结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子
第六讲:借助自动化提高生产效率
一、导入自动化提高生产效率
1.导入自动化是制造业的发展趋势
案例:富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力60~90%
案例:泛亚运用机械臂,提高产能30%
案例:欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
2.走出“自动化就是高效率”的误区
案例:某微波炉领军企业所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
二、企业导入自动化需注意的10大问题
1.客观对待自动化问题2个做到
2.评估导入自动化的2个必要性
3.自动化的适用性
4.评估自动化引进性价比2大要素
5.企业对自动化设施2大承受力
6.现有环境是否适应自动化运行3个要求
7.自动化数据采集做到3个精准
8.了解自动化性能和标准产能3做到
9.自动化与整体生产3个协调
10.自动化生产线科学管理3个做到
第七讲:加强执行力,做好生产过程控制
一、掌握执行力的5步技巧
1.责任
2.承诺
3.措施
4.激励
5.改进
二、时间段控制,执行生产效率提升有保障
1.一天工作的2个时段控制
2.订单生产的2个时段控制
3.工作计划(生产计划)2个时段控制
案例:某皮件公司生产计划是如何改观的
三、数据管理,执行生产效率提升要到位
1.保证数据的真实性
2.做好数据统计工作
3.及时、随时盘点
4.账物相符
案例:华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰
四、过程管理与要点检查,让执行力贯穿始终
1.高效生产重在制程控制
2.如何将过程控制落实在工作中
3.做好过程控制的8项要求
4.要点检查的重要性
5.实施要点检查的3大作用
案例:奥雅公司的过程控制不什么不到位
五、质量保证,执行力的客观体现
1.产品质量保证
2.工作质量保证
思考:谈谈你如何看待执行力
思考:你如何提升部属执行力
第八讲:用最低成本达成目标业绩
一、人员管理降成本的有效方法
1.适才适岗
2.减少冗员
3.控制无所谓的加班
4.科学评估我作量
案例:某公司喷油部唐副主管错误的用人方式
二、过程控制降成本的可行方法
1.制造过程中的人员稳定
2.物料供给是否顺畅
3.在制品的质量稳定
4.工序间的协调
5.部门间的协作配合
6.生产设备检测
7.生产进度能否跟上生产计划
案例:日本企业的过程控制方式
案例:美国企业的过程控制方式
三、物料管理降成本的控制方法
1.现场物料管理存在的问题
2.强化领料签字审批程序
3.高价值物料专人管理
4.掌握现场物料控制5大措施
5.呆料处理要及时
6.巧用边角料和废弃物,“变废为宝”
案例:某皮件公司如何“变废为宝”降成本
四、设备管理降成本的经济方法
1.前期管理——设备磨合期注意事项
2.中期管理——设备维修与养护
3.后期管理——设备改良与组织完善
案例:某家具厂的机器为何寿命短
五、在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理办法
2.做好首件检查工作
3.盯好关键环节和关键岗位
4.抓两头、促中间
5.成品管理措施
6.在制品搬运成本控制
7.在制品品质成本控制
8.生产线无序生产成本控制
9.生产线工伤、事故成本控制
10.在制品管理成本控制
案例:格兰仕生产成本管理体系是如何打造的
讨论:我们的成本弱点在哪里,该如何去克服?
课程标签:精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地