精益生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产管理实战培训》、《精益变革之道》、《运营质量管理体系》 《金牌班组长》、《现场管理实务》、《运营成本管控》、《流程再造》 《IE工业工程应用与实战技法提升培训》、《卓越绩效体系建立》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
成本管理倍减机器培训课程

2019-04-30 更新 800次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 成本管控
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    企业的发展通常会碰到两种时代:一、进攻的时代,不惜成本;二、守的时代,毫不手软,砍支出;可是,您砍对了吗?微利时代,如何控制成本?这是所有的企业经营者普遍关注并为之大伤脑筋的问题。 企业的发展从哪里来?采用什么措施获控制成本?企业的利润来自于“开源”和“节流”。在竞争如此激烈的市场领域,“开源”的难度和投入的成本越来越大。企业要实现利润倍增,必须内外兼顾,重点从内部抓起。本课程指导学员有效的控制成本,指导学员堵塞一个个企业管理漏洞,学习控制有形浪费和无形浪费的方法,让生产流程和管理流程顺畅,让人尽其用、物尽其用,让效率提升,让成本降低,让管理效果得到显著改观…… 《成本管理倍减机器》课程,是陆伟华老师根据20多年与制造业中、高层管理数百名企业家交流,深入企业调查研究、精心探讨,近15年企业管理咨询、培训经验积累,专为制造业精心打造的实战、实效性管理课程。
  • 课程目标
    让学员客观认识微利时代对企业的影响,学习企业有效管理模式和成本控制方法;让学员掌握成本控制的方法和实施手段,将成本控制在最佳状态;《成本管理倍减机器》课程,是集生产成本管理、品质成本管理、设备成本管理、能源成本管理、人员成本管理等诸多先进方法、管理工具于一体,让利润提升和成本控制落地生根,在企业遍地开花,结出效益之果。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    制造业老板、高层领导者、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门的现场管理者、班组长等
  • 课程大纲

    课程大纲
    第一讲:微利时代,企业问题简析
    一、企业利润导图
    1.“企业利润模式”导图
    2.“企业利润计算方式”导图
    3.企业发展趋势”导图
    典型案例分析:来自某有限公司的调查
    思考:谈谈你对企业生存和发展的看法
    二、导致生产成本居高不下的现状分析
    1.人员不能有效利用造成的工效成本
    2.物料管理不到位造成的浪费成本
    3.生产计划不科学造成的控制成本
    4.无序生产造成的隐形成本
    5.沟通不畅造成的信息断层成本
    6.技能不足造成的制约成本
    7.品质管理不当造成的返工或报废成本
    8.效率低下造成的工效成本
    9.工艺流程落后造成的生产成本
    10.过程控制跟不上造成的管理成本
    案例:同类型企业三个级别的数据对比
    第二讲:干部的使命和作用
    一、生产干部10大使命
    1.效率提升
    2.品质保障
    3.现场控制
    4.成本管理
    5.人员管理与士气提升
    6.设备与物料管理
    7.工作协调
    8.安全、事故管控
    9.工艺创新
    10.不断改善
    案例:美的的团队建设与选拔
    第三讲:打造高效生产团队
    一、掌握高效管理员工技能
    1.人员管理的5个误区
    案例:唐副总的困惑
    2.培训,倡导跟上上司脚步
    二、掌握高效管理85后90后员工技能
    案例:某灯饰公司老板哥哥的错误观点
    思考:你认为85后90后员工应该怎样管理
    三、掌握高效管理新员工3项技能
    1.怎样让新员工快速融入团队
    2.怎样对新员工实施上岗培训
    3.怎样传、帮、带
    四、掌握激励员工的3项原则
    1.认识激励的误区
    2.如何实施无成本激励
    3.激励的注意事项
    思考:你认为高效团队应该怎样打造
    第四讲:强化7S,构建安全现场
    一、推行7S的意义
    1.观看视频短片(为什么要推行7S)
    2.推行7S与不推行的对比
    案例:某沙发企业生产现场混乱现象
    案例:某公司的整洁生产现场
    二、推行7S的2大意义
    1.认为推行7S很简单
    2.将7项内容齐头并进
    案例:泛亚公司推行7S的困惑
    思考:7S包括哪些内容
    思考:你认为实施7S管理有哪些好处
    三、推行7S的精髓
    1.全员参与
    2.全过程努力
    3.全力以赴
    4.只有起点,没有终点
    四、构建无事故安全现场
    1.安全管理的3个操作要点
    案例:工伤事故
    案例:雄东纸品公司火灾事故
    2.实施安全管理的3个目的
    第五讲:如何提高生产效率
    一、认识生产效率的3个误区
    1.速度不等于效率
    2.个人效率不等于团队效率
    3.部门效率不等于整体生产效率
    二、建立高效的生产现场
    1.彻底执行7S管理
    案例:塞罗娜公司车间混乱场景
    2.制造紧张的工作气氛
    3.掌握造势的3种技巧
    案例:瀛通集团的高昂士气
    三、寻找提高生产效率的方法
    1.优化工艺流程,提高生产效率
    2.改进管理措施,提高生产效率
    案例:某衬垫厂截断车间,改进管理措施及定量生产方式,提高生产效率
    3.改变思维习惯和工作方式,提高工作效率
    故事:爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率
    思考:谈谈你对提高生产效率的认识
    思考:结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子
    第六讲:借助自动化提高生产效率
    一、导入自动化提高生产效率
    1.导入自动化是制造业的发展趋势
    案例:富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力60~90%
    案例:泛亚运用机械臂,提高产能30%
    案例:欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
    2.走出“自动化就是高效率”的误区
    案例:某微波炉领军企业所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
    二、企业导入自动化需注意的10大问题
    1.客观对待自动化问题2个做到
    2.评估导入自动化的2个必要性
    3.自动化的适用性
    4.评估自动化引进性价比2大要素
    5.企业对自动化设施2大承受力
    6.现有环境是否适应自动化运行3个要求
    7.自动化数据采集做到3个精准
    8.了解自动化性能和标准产能3做到
    9.自动化与整体生产3个协调
    10.自动化生产线科学管理3个做到
    第七讲:加强执行力,做好生产过程控制
    一、掌握执行力的5步技巧
    1.责任
    2.承诺
    3.措施
    4.激励
    5.改进
    二、时间段控制,执行生产效率提升有保障
    1.一天工作的2个时段控制
    2.订单生产的2个时段控制
    3.工作计划(生产计划)2个时段控制
    案例:某皮件公司生产计划是如何改观的
    三、数据管理,执行生产效率提升要到位
    1.保证数据的真实性
    2.做好数据统计工作
    3.及时、随时盘点
    4.账物相符
    案例:华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰
    四、过程管理与要点检查,让执行力贯穿始终
    1.高效生产重在制程控制
    2.如何将过程控制落实在工作中
    3.做好过程控制的8项要求
    4.要点检查的重要性
    5.实施要点检查的3大作用
    案例:奥雅公司的过程控制不什么不到位
    五、质量保证,执行力的客观体现
    1.产品质量保证
    2.工作质量保证
    思考:谈谈你如何看待执行力
    思考:你如何提升部属执行力
    第八讲:用最低成本达成目标业绩
    一、人员管理降成本的有效方法
    1.适才适岗
    2.减少冗员
    3.控制无所谓的加班
    4.科学评估我作量
    案例:某公司喷油部唐副主管错误的用人方式
    二、过程控制降成本的可行方法
    1.制造过程中的人员稳定
    2.物料供给是否顺畅
    3.在制品的质量稳定
    4.工序间的协调
    5.部门间的协作配合
    6.生产设备检测
    7.生产进度能否跟上生产计划
    案例:日本企业的过程控制方式
    案例:美国企业的过程控制方式
    三、物料管理降成本的控制方法
    1.现场物料管理存在的问题
    2.强化领料签字审批程序
    3.高价值物料专人管理
    4.掌握现场物料控制5大措施
    5.呆料处理要及时
    6.巧用边角料和废弃物,“变废为宝”
    案例:某皮件公司如何“变废为宝”降成本
    四、设备管理降成本的经济方法
    1.前期管理——设备磨合期注意事项
    2.中期管理——设备维修与养护
    3.后期管理——设备改良与组织完善
    案例:某家具厂的机器为何寿命短
    五、在制品管理降成本的控制方法
    1.半成品管理办法
    2.做好首件检查工作
    3.盯好关键环节和关键岗位
    4.抓两头、促中间
    5.成品管理措施
    6.在制品搬运成本控制
    7.在制品品质成本控制
    8.生产线无序生产成本控制
    9.生产线工伤、事故成本控制
    10.在制品管理成本控制
    案例:格兰仕生产成本管理体系是如何打造的
    讨论:我们的成本弱点在哪里,该如何去克服?

    课程标签:精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理,品质管理,流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地

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