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  • 主讲课程:
    《TCM全面成本管理》 《现场问题分析与解决》 《精益生产概述与效率提升》 《金牌班组长综合管理技能提升》 《卓越现场管理与改善技能提升》 《PMC 生产计划及物料控制技巧》 《TWI-金牌班组长管理系统训练营》 《新时代 新征程 新使命—100%安全生产综合管理技能提升》 授课风格: ● 丰富性与实用性:针对课……
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    0元/天(参考价格)
PMC—生产计划与物料控制

2019-04-18 更新 655次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
  • 课程目标
    ▲学会生产计划与物料控制的基本理念和方法 ▲建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本 ▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合 ▲掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法 ▲掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧 ▲了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法 ▲销售预测不准的原因分析和五种预测方法 ▲交期延误的原因分析和改善对策的探讨 ▲掌握生产周期计算的三种方法 ▲掌握库存控制的三种方法 ▲了解EXCEL函数高级排产公式
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产副总、生产经理,PMC经理主管、生产计划专员,物控专员,采购员
  • 课程大纲

    课程提纲

    课程导入:

    一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?

    1.销售计划不准确,导致市场需要的产品,仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存

    2.生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。

    3.计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚设。

    4.生产车间的进度与计划的差距巨大,不知道如何管控生产进度

    5.生产计划编制,总是满足不了市场需求,工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划,让车间均衡生产,做到JIT供货给客户(市场)?

    6.仓库库存积压严重,成品,半成品,原材料的库存资金积压巨大,经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求?做到合理的库存水平?

    7.排产函数及相关原理知识不熟悉,如何做到高效排产?

    ……

    二、PMC管控水平不高,将导致以下工厂乱象

    1.计划失控,销售不知道什么时间能够交货给客户

    2.物料控制失控,库存资金积压庞大,财务压力剧增,个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭

    案例:2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局

    3.车间随意生产,内部靠关系和心情,随时改变生产计划

    4.仓库帐物卡信息不准确,MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产,待料状况。

    5.客户满意度低,部分优质客户终止合作,导致工厂订单减少,效益下滑。

    ……

    三、PMC管控水平高,将提高工厂的效益

    1.订单交货及时率提高,客户满意度上升,订单源源不断给到工厂

    2.工厂用最少最优的资源投入,达成最高的产出。

    3.机器负荷,人力负荷均是均衡的,没有窝工,浪费现象。

    4.库存下降到合理的水平,库存周转次数高,减少资金积压。公司有竞争力。

    5.公司中高层领导彻底解放内部追货事宜,不用再频繁去车间计划部门召开“救火”会议

    6.最终形成“流程管事,制度管人”的企业风气。

    因此,今天的课程就是解决以上疑难问题的,本次课程将针对大家的疑问,逐一开展讲解各知识点。课程的讲解顺序,是按照产品实现的流程(销售--计划--请购—物料需求控制)来展开的

    第一讲:揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

    一、什么是PMC?

    1.PMC定义(狭义与广义)

    2.PMC的本质

    3.生产计划与物控,生产车间之间的业务关系图

    二、PMC的四种角色

    1.生产调度者

    2.物料控制者

    3.生产控制者

    4.产供销协调者

    三、PMC对企业的作用

    1.响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率)

    2.减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期)

    3.发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)

    四、生产类型的特点

    1.跟据生产连续性划分为二种类型

    1)离散型生产

    案例:机械设备厂、电器厂的生产特点

    2)流程型型生产

    案例:饮料行业的生产特点

    2.根据生产任务的方式划分为三种类型

    1)存货型排产

    案例:空调行业生产模式

    2)订单型排产

    案例:出口型企业生产方式

    3)混合型排产

    案例:美的集团小家电生产方式

    讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?

    五、生产计划的层次

    1.战略层、战术层、执行层

    2.长期计划、中期计划、短期计划

    讨论:三种计划层次的目的是什么?

    第二讲:生产计划如何进行预测管理

    一、预测内容

    1.生产总量预测

    2.产品品种预测

    3.生产设备预测

    4.物料需求预测

    5.人员需求预测

    二、预测方法

    1.定性预测法

    1)市场调研法

    2)小组讨论法

    3)历史类比法

    4)德尔菲法

    2.定量预测法

    1)平均法

    2)移动平均法

    3)加权平均法

    4)指数平滑法

    三、计算流程(每种方法演算计算流程)

    实战演练:根据某企业过去8个月的历史销售数据,按照定量预测方式,计算下个月的预测销售量

    快速预测工具:MINITAB软件预测介绍

    第三讲:工厂生产能力如何准确核定

    一、设备生产能力如何核定

    1.单台设备如何计算产能

    2.设备组如何计算产能

    3.运用代表产品法核定生产能力

    4.运用假定产品法核定生产能力

    二、流水线生产能力如何计算

    1.标准工时定义及制定流程

    2.瓶颈工序的确定

    3.线平衡率的计算

    4.产能与流水线的线速有正相关关系吗

    5.如何计算流水线的产能

    三、产能负荷如何管理

    1.什么是负荷

    2.如何计算机器的负荷

    3.如何计算负荷率

    4.负荷管理的三种处理方式

    实战演练:计算产能负荷比,并讨论制定改善措施

    实战演练:计算流水线的产能,并分析流水线的产能是由什么因素决定的?

    第四讲:生产计划如何高效编制

    一、生产计划编制的内在逻辑关系

    1.累计编号法的运用

    2.生产周期法的运用

    3.在制品定额法的运用

    二、生产大纲如何编制

    1.生产大纲的4项输入要素

    2.生产大纲的输出及策略

    1)生产大纲输出项目

    2)积极进取策略

    3)稳妥保守策略

    3.生产大纲的编制流程

    4.滚动计划的表格管控工具

    三、主生产计划如何编制

    1.主计划编制6部曲

    1)定品种

    2)定数量

    3)定库存

    4)定产出

    5)定平衡

    6)定方案

    2.主计划的数据计算

    1)可承诺量

    2)时区与时界的计算

    3)毛需求量如何计算

    4)净需求量如何计算

    3.主计划的编制流程

    4.主计划案例展示

    案例分析:某电器厂生产计划编制范本

    案例分析:某五金厂生产计划编制范本

    四、途程计划如何编制

    1.什么是途程计划

    2.途程计划编制的流程

    3.途程计划的案例展示

    五、车间班组计划如何编制

    1.如何分解主计划

    2.车间计划要考虑的三大因素

    3.车间计划编制流程

    六、基准日程计划如何编制

    1.什么是基准日程

    2.产品制造周期如何计算

    3.如何编制日程计划

    案例分析:某企业基准日程计划表

    案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案

    实战演练:生产周期确定的三种计算方法

    第五讲:生产日程如何安排管理

    一、生产场地如何布局

    1.传统布局的缺点

    2.工艺流程布局的优点

    3.一件流的意义

    二、生产排序的7大规则

    1.先到先排

    2.最短加工时间排序

    3.最长加工时间排序

    4.最小松弛时间排序

    5.最小临界比排序

    6.后到先排

    7.交货期时间紧急度排序

    三、制令单如何管理

    四、批量生产的日程管理秘诀

    五、订单生产的日程管理秘诀

    实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序

    案例分析:某电器厂通过平面布局图改善案例,效率提高30%以上

    第六讲:如何确保生产计划的落地执行

    一、生产协调会议的目的

    1.为什么要开生产协调会?

    2.生产协调会议解决哪些问题?

    3.如何召开生产协调会议?

    案例:深圳某公司生产协调会议制度及图片

    二、备料配送制度的建立

    1.为什么要实现备料配送制度?好处有哪些?

    2.如何建立配送机制?

    3.实施配送的效果

    案例分析:某机电厂实现备料配送制度,生产产出提高40%以上

    三、产销协调会议

    1.产销协调会议与生产协调会议的区别是什么?

    2.产销协调会议参加对象一般是什么职务?

    3.产销协调会议的本质---产销平衡

    四、产能爬坡攻关的招法

    1.产能提升的主要方法有哪些?

    2.产能攻关爬坡奖惩制度

    3.PDCA循环机制导入,长效改善机制建立

    五、生产进度管理的工具

    1.甘特图工具

    2.如何制作甘特图?

    实战演练:制作生产进度管控甘特图

    六、奖惩机制的建立

    七、稽核体系建立

    1.什么是稽核

    2.稽核的目的是什么

    3.稽核的标准是什么

    4.稽核后的责任如何划分,如何实施

    案例分析:十字路口的红灯系统,稽核机制解密

    案例分析:某电器厂,通过实施稽核机制,做到日清日结,效率提升

    案例分析:某中小企业的生产计划控制标准,流程,考核体系

    第七讲:独立需求库存如何管制

    一、什么是库存

    1.库存分类

    2.库存的作用

    3.库存的危害

    案例分析:戴尔的零库存管理

    小组讨论:0库存是真实的谎言吗?如何正确认识0库存?

    二、管理库存的三种方法

    1.定期订购法

    2.定量订购法

    3.二箱法

    三、何为经济批量

    1.EOQ的计算公式及原理

    2.订货点的确定

    四、库存分类ABC法则

    1.什么叫ABC分类法

    2.如何进行ABC分类

    3.柏拉图工具

    五、呆滞库存如何管理

    1.呆滞的定义

    2.呆滞物料周检讨会议

    3.呆滞物料处理的方法

    六、库存周转天数计算的秘籍

    案例分析:美的集团净水机事业部库存管理制度

    实战演练:如何根据习题资料,进行ABC分类

    实战演练:如何根据习题资料,计算经济批量及订货点?

    实战演练:如何根据上市公司财务报表,计算库存周转天数?

    视频分享:某企业库存管理视频,让库存降低70%

    第八讲:相关需求的物料如何管制

    一、物料需求计划计算的原理

    二、MRP与ERP对物料需求的管理

    1.MRP、MRP2、ERP的局限性分析

    2.MRP输入的三个文件

    3.BOM的原理及算法

    三、专用物料如何进行物料管控

    四、通用物料如何进行物料管控

    五、降低采购物料库存的4大技法

    1.JIT送货

    2.运用VMI技术

    3.供货半径管理

    4.部品集成技术的运用

    六、降低在制品库存的秘诀

    1.导入单件流的工艺布局

    2.导入齐套库的技术

    3.通用物料标准化

    案例分析:上市公司东莞某公司的VMI寄售管理系统

    案例分析:某电器厂通过工艺布局改善,大幅降低在制品80%的改善案例

    课程总结与提问解答:

    回顾二天的知识要点,总结生产计划的9字秘诀(三天不变,七天一滚动),物料控制的19字真经(5R,三不)。现场回答学员的提问。并向学员说明531工具包的用法,提供531工具及课程工具包


    课程标签:生产管理、精益生产

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