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1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 2、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……

1、学员了解6S在企业中的重要作用； 2、学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法。 3、学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化； 4、学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷。 5、学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处 6、学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核 7、了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准 8、学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然 9、学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场

两天

基层员工、中层管理、高层领导,企业品牌运营部门

开场互动

第一单元企业为什么要推行6S现场管理

(一)丰田成功的秘诀

(二)6S具体内容

1、6S的历史发展

2、6S的演变

(三)6S的八大功能

互动游戏

第二单元整理推进方法和要点

(一)整理定义和目的

(二)要与不要物品判断标准

(三)不要物清单

(四)非必需品3项处理方法

(五)必需品3项处理方法

(六)整理标准样本

(七)整理成功与否的判断标准

(八)推行整理的步骤

互动理解：搬家

第三单元整顿推进方法与要点

(一)整顿定义和目的

(二)整顿的步骤

(三)科学布局—区域规划

1、大布局案例展示

2、中布局案例展示

3、小布局案例展示

4、微布局案例展示

(四)物品定位与标识

案例分享1:现场6S执行标准

案例分享2:办公室6S整顿标准

互动理解：个人家中整顿案例分享

第四单元清扫推进方法与要点

(一)清扫定义和目的

(二)清扫责任区域划分

(三)清扫标准制订

案例分享：XX企业全套清扫标准

互动：个人清扫标准

第五单元清洁推进方法与要点

(一)清洁定义和目的

(二)清洁的核心是制度化

(三)车间6S检查标准设计

(四)办公室6S检查标准设计

(五)6S持续开展法宝

(六)检查与评比

案例：企业6S推行制度

思考：6S如何才能持久？

第六单元素养推进方法与要点

(一)素养定义和目的

(二)素养三要素

(三)设计员工行为准则

现场演练：设计岗位规范具体条款

互动分析：素养具体实例

第七单元安全推进方法及要点

(一)安全定义和目的

(二)安全工作之目视化

(三)安全生产实例

(四)隐患排查练习

现场演练：安全隐患问题点识别

视频赏析：安全为了谁

课程收尾

1.课程回顾

2.优胜组激励

3.解疑答惑

4.合影留念

课程标签：生产管理,5S／6S