第一讲    TPM认识与发展 

一、TPM的起源与发展

1、TPM含义及演进过程

1）TPM定义

2）TPM起源与发展

1）国内企业推行TPM现状

2、TPM与企业竞争力提升

1）为什么要开展TPM

2）TPM的目标与价值

二、TPM精髓

1、TPM的2个基石

2、TPM的3大思想

3、TPM的4大目标

4、TPM现场5步法

5、TPM 8大支柱

第二讲   TPM管理评价指标

一、零故障

案例：美国空军的降落伞

1、设备故障的常见种类

2、设备故障的发生发展规律

3、设备零故障的5大对策

二、性能综合效率OEE

1、OEE的理解

1）OEE定义与构成因素

2）影响OEE的六大损失

3）设备主要损失计算

讨论：如何改善OEE

4）平均故障时间MTBF

5）平均修复时间MTTR

2、OEE的实施

三、外观管理保养

1、保养目标-十九标准

2、管理方法

第三讲   TPM全面管理活动开展

一、个别改善

1、实施意义

2、实施案例-翻新复原改善

二、自主保全

1、实施意义

2、实施案例-目视化案例

三、计划保全

1、实施意义

2、实施案例-三级保养

四、教育训练

1、实施意义

2、实施案例-OPL

五、初期管理

1、实施意义

2、建立设备初期管理制度

3、设备日常维修管理

1）设备资料卡的建立与应用

2）设备三级保养

3）设备保养知识培训

六、品质保全

1、实施意义

2、实施案例

七、业务改善

1、实施意义

2、实施案例

八、环境安全

1、实施意义

2、实施案例

第四讲   TPM改善常用工具

一、5S管理

1、5S与TPM的关系

2、5S设备检查和清洁计划

二、目视管理

1、目视管理的概念与常用方法

2、设备维护的目视管理

三、提案制度

1、提案制度的要点

2、提案制度的实施方法

互动：现状问题解答

课程收尾

1. 企业安全自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别

课程标签：生产管理,精益生产