第一天：

上午：

一、TPM认知

1、TPM概念新解

2、TPM八大支柱以及之间的逻辑关系

3、TPM和量化、标准化、5S、IE、精益之间的关系

下午：

现场实践：分组到现场寻找量化缺失或者未正确量化的关键项目，并讨论形成量化方案

二、TPM实施的收益

1、TPM价值链

2、提升设备全生命周期管理水平

3、提升设备综合利用率

实践：计算OEE

4、减少设备故障率

第二天：

上午：

三、通用设备原理

1、设备有自己的语言

2、工业设备种类

3、通用设备原理之结构原理

通用设备之工作原理

通用设备之装夹原理

下午：

现场实践：分组到现场观察设备原理，并画出设备工作原理图，分析关键的故障点和维护点，以及物料装夹是否有改善的可能，形成装夹改善方案。

第三天：

上午：

四、如何用好设备

1、正确选购设备

2、正确使用设备，包含设备的优化和低成本自动化

下午：

现场实践：分组探讨设备优化和低成本自动化的可能，并形成方案

3、设备采集

4、建立设备健康模型

第四天：

上午：

五、TPM之自主保全

1、自主保全之准备工作

2、自主保全之第一阶段：初期清扫

3、自主保全第二阶段：发生源改善

下午：

现场实践：分组找出设备相关的浪费源、故障源、危险源，并形成改善方案

4、自主保全之第三至第七阶段

5、分组汇报四天的汇总方案，展示成果，并嘉奖优胜组。

课程标签：生产管理,精益生产