不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
不限 北京 上海 天津 重庆 河北 山西 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 海南 四川 贵州 云南 陕西 甘肃 青海 内蒙古 广西 西藏 宁夏 新疆
不限 银行证券行业 航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 美容整形行业 酒店餐饮行业 服装鞋包行业 商超零售行业 快消品行业 家居建材行业 汽车服务行业 教育培训行业 建筑地产行业 通信行业 保险行业 烟草行业 旅游行业 其他
不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
流程优化实战专家（流程+工具） 10年研发项目管理经验 国家二级心理咨询师 项目管理-QFD咨询专家 美国项目管理协会注册师（PMI） 曾任：东芝（世界500强） 硬件工程师 曾任：博世（世界500强） 项目质量经理 曾任：海康威视（上市） 海外大客户项目质量经理 擅长领域：项目管理、流程优化与再造、产品开发与设计 邹老师拥有10年500强企业的工作实践（TOSHIBA／BOSCH／HIKVISION）及5年近20家企业深度项目管理咨询实战案例，近100家企业的现场诊断积累，企业内训培养10000人的反馈与优化，专注于先进工具方法在项目管理中的实战式培训与应用。 ★独角兽—海康威视，海外项目质量经理，跟进海外大客户项目5项（Honeywell，TYCO，Stanley等）；定制化海外项目总金额超7000万美金。 与中国电科电子五所合作，建立公司失效分析管理模块。 与500强供应商希捷、西数、TI建立供应商联合分析工作，提高产品的品质能力建设。 ★世界500强—博世电动，新产品研发项目质量经理，TBM1000、GKS-85、GKS-66三个博世蓝专业电动工具产品项目的项目质量策划与保证。 ★大型名企—上海振华重工，新产品项目流程优化项目，通过实战培训与实际产品项目辅导的方式，形成完整的项目管理标准化流程与关键控制点梳理，团队项目经验得到萃取，并成册普遍推广至整个公司研发。 部分授课案例： ★曾为比亚迪总部中高层管理者进行《项目管理之-面向客户的产品开发体系》课程培训，返聘6次，并获得了“内容最丰富最有价值的培训”的反馈。 ★曾为潍柴动力的产品项目管理团队进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》返聘4次，获得了“能够将项目管理技术以如此生动有趣的方式讲授”的反馈。 ★曾为上海振华重工进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》的课程培训， 并结合实际的产品项目进行落地式的咨询辅导，推进了新产品项目管理标准化的升级，并在公司内部横向展开。 ★曾为方太厨具进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》的系列培训，返聘3次，并结合具体产品进行了项目落地式辅导。 ★曾为三锋实业进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导，梳理形成三锋独具特色的《SPS-项目管理系统及支撑的管理手册》，得到企业的高度好评并内部推行实施。 ★曾为天能集团进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导，梳理形成天能集团独具特色的《全生命周期质量管理模式》，成果获得了浙江省政府质量奖团队奖殊荣。 ★曾为杭州卷烟厂进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》及《流程优化与再造》的公开培训，并辅导客户完成精益生产项目辅导X2、质量创新项目X2、六西 格玛黑带项目X3等， 辅导项目成果获得各类中质协全国一等奖项6项，烟草行业内部一等奖2项。 ★曾为老板电器进行《全景式项目管理实战培训》课程培训，并以具体产品开展落地式辅导，形成了面向客户需求的全新产品开发的系统流程及验证体系，项目成果获得中国质量协会质量技术奖全国二等奖。...
四川大学机械工程硕士 规范化生产管理高级咨询顾问 重庆市质量技术监督局特聘专家 现任：南通一度锂电池有限公司丨总经理 曾任：重庆恒通客车丨 运营总监 曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理 擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等 擅长领域： 【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。 【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。 实战经验： ★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。 ★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。 ★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。 绝非表面形式主义学习！ 层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！ 培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！...
13年大型制造业生产与品质管理经验 6年的生产培训管理经验 TWI版权认证讲师 历任品质经理、生产经理、项目经理、厂长 曾任：富士康科技集团7年生产主管与项目负责人 曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理 曾任：晟光科技股份公司任厂长 擅长领域：班组长／主管管理系列、品质系列课程 实战经验： 1、参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上； 2、HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。 3、参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。 4、参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施，前三名中级内训师，满意度调查平均评分在94.2分。 5、担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，多个客户的审核，一期工厂在2012年的年利润2000万。 6、参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目，历时6个月，和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段，中层管理能力整体测评从69分提升87分。 7、主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目，历时2016年整年，并负责课级主管的《TWI》课程实施。 8、参与顺丰科技TTT项目，从调研、培训、1对1辅导、认证结业，历时3个月，33名内部讲师，通过率为85%，得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。...
实战派讲师、咨询师 国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师 具有化工、汽车、机械、电子等多行业培训背景 常驻地：山东 青岛 专业背景： 15年制造业产品设计、制造工艺、质量管理工作经历，先后服务于Hana, Pericom，Goertek。 曾任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。 2017年受邀作为国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top+汽车行业集训营授课讲师，主讲针对产品设计的特色课程“Design for X -面向各种需求的设计”，介绍新一代产品设计理念、实施方法和设计技术，获得主办方及全体学员的一致好评。 核心课程： DFX-面向各种需求的设计、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D问题解决方法、7大浪费识别与改善、TPM全员生产维护、现场ESD防护实务...
工业工程教练、精益导师 管理公司高级顾问 苏州智汇联盟改善专家 AQA特约讲师 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。...
时代光华特聘讲师 中国质量协会精益六西格玛专家组成员 松下中国认证精益IE培训师 日本产业训练协会认证TWI讲师 中国管理科学学会管理论文一等奖 北京科技大学项目管理 硕士 20年松下集团（中国公司）工作经历，担任一线班组长、科长、人力资源总监工作，对制造现场管理、精益生产、人才培养、企业大学管理有着非常丰厚的理论及一线实战经验 成为专职咨询师和讲师10年以来，专注在精益生产制造及通用管理两大领域，常年活跃在北京、河北、江浙、四川等地工厂、制造一线从事精益生产咨询、培训业务，受训学员目前超过30000余人，并连续多年前往日本、韩国、台湾、美国等地知名企业、学院进行考察研修深造；并积极引进到国内进行传播，为中国精益生产达到国际一流水平努力不懈。...
讲师资历： 天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。 朱导师有近20年上市公司大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验， 精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。 北京市公安局技防办特聘讲师， 北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。 工作背景： 世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长 9年 台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长 7年 朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。...
中英双语授课 精益领导力专家 合肥工业大学MBA 精益6sigma实战专家 Toyota丰田精益生产培训师 摩托罗拉6sigma首批黑带大师 曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理 曾任：台聚集团上市公司丨生产经理／质量经理 曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官 曾任：美国MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监 老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益，培养了一批优秀的6sigma管理者，为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索，自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。...
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授 21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验 广东省顺德政府特聘专家团讲师 海南省现场管理专家委员会委员 美国AACTP认证促动师 曾任：台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长 曾任：A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长 曾任：香港上市公司伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总 现任：重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问 现任：广亚铝业集团（年销售30亿元）丨咨询顾问 现任：内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司丨生产顾问 现任：重庆圣奇融服饰有限公司丨咨询顾问，年销售额2亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名 李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战经验： ▲ 香港伟易达集团 生产部部长、制造副总 1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等 2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。 3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。 4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的 5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率 6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上 ▲ 美的集团 合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长 1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元 2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。 3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。 4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司) 生产部长 1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。 2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。 3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式 辅导项目成果： ◆重庆圣奇融服饰有限公司（中国羊绒衫第一定制品牌，年营业额1亿多元） 生产现场效率提升，品质整改，6S整改，班组建设，培训体系建立（2年）： 1、车间损耗从千分之八下降到千分之二 2、班组建设达到4星级水平，将早会流程录制成教学视频 3、仓库整改，帐物卡准确率提高到100% 4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等 5、生产效率提升40%以上 ◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值10亿元) 精益生产和班组建设项目： 通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6S评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元 ◆深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值5亿元以上） 供应链管理优化项目： 1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到100%。 2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。...
清华大学工商管理硕士 华夏精益研究院院长 山东省安监局特聘安全专家 海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授 曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理 曾任：宝源铝品公司 常务副总经理 曾任：北方奔驰集团 生产厂长 曾任：瑞源集团 总经理 李丰杰老师18年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。 后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。 ● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。 ● 李老师擅长建立精益生产／丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。 ● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。 ● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》...
