不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
曾任《企业管理》杂志社培训总监,编辑部副主任；北京泰信联合管理咨询有限公司高级顾问师。先后开发并组织了生产现场管理、精益生产方式(Lean) 、工业工程(IE) 、TOC生产管理、TOC项目管理等系列课程，以实用性获得企业好评。经过数年实践及高德拉特机构专业训练,成为高德拉特顾问师学会在中国大陆授权的首位“TOC生产管理培训师”及TOC国际认证组织（TOCICO）认证的“物流与供应链管理专家”。 1997-2001年间,作为中国企业报社／企业管理杂志社《企业信息化》专版／专栏主持人，围绕ERP等管理软件在企业中应用进行专题宣传，先后深入上百家企业进行调研，并撰写采访文章百余篇,对信息时代企业管理模式和先进制造方法进行了较为深入的研究和探讨。 多年来，王仕斌先生一直致力于TOC制约法在中国企业的推广应用，2005年，他与高德拉特机构合作，将包括著名企业管理小说《目标》、《关键链》在内的TOC书系引入中国大陆出版，并担任书系（《持续改善书系》）主编。...
广东喜德力热能科技有限公司董事长 厨佰汇科技(广州)有限公司 董事长 中国商厨学院 院长 知名作家 中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；山东大学、华中科技大学、中山大学等院校客座教授；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；中国教育培训协会顾问导师。 曾任职于 联想集团ＳＣＭ供应链副总；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国松源股份供应链运营经理、总经理等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。...
陈光标，1968年出生于江苏省泗洪县天岗湖乡，祖籍安徽省五河县，先后毕业于南京中医药大学、南京大学，中国企业家、慈善家，中国致公党党员，江苏黄埔再生资源利用有限公司董事长。 1998年(30岁)开始慈善事业，截止到2012年7月17日，他的捐款总额已超过了20亿，帮助特困户逾70万。2008年汶川大地震后第一时间出钱出力救灾，被前国务院总理温家宝称为“有良知、有感情、心系灾区的企业家”，当选全国抗震救灾模范，被称为“中国首善”。[1] 因在经济建设和慈善公益事业方面的杰出贡献，陈光标被中共中央、国务院、中央军委联合授予“全国抗震救灾英雄模范”称号，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖章”，连续四年荣获“中华慈善奖”。2008年12月更被授予“中华慈善奖特别贡献奖”。2010年9月宣布死后捐出全部财产(截至2010年陈光标拥有总资产约50亿人民币)。9月9日 ，陈光标在北京接受了中华慈善总会会长范宝俊颁发的聘书，受聘担任中华慈善总会副会长。...
李树青老师（青岛） ★著名实战派精益生产专家 ★国家注册企业培训师、质量体系审核员 ★精益长征企业管理顾问公司董事长 ★精益生产研究会会长 ★《企业界》杂志特聘顾问 ★山东省经信委特聘顾问 简介： 曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；94年始，追随日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战十余年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产／丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。 培训与咨询项目辅导领域涉及电力、煤炭、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务，受到客户的认同和肯定。 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施（初、中、高三个阶段），初级阶段的任务和对象是“物”；中级阶段的任务和目标是“人”；高级阶段的对象是价值流和企业文化的人。国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度，实行团队计件工资，并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人；他认为在企业中，精益生产要否定一切。国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向，也就是先改变生产方式，在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理，否则企业就会离“死亡”越走越近。...
资历背景： 郭晓宁老师 国内生产管理领域17年专注精益《IE工业工程》培训与咨询推进者，资深精益生产,ie现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师,资深顾问；现任深圳捷埃梯咨询机构首席顾问，精益生产项目带领人; ◆富士康IE学院长期外聘主力IE讲师，精益生产讲师； ◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师 ◆西北工业大学特邀IE合作师资 ◆北大纵横商学院多家单位特聘IE合作师资 ◆十七年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理,精益生产推进小组组长经理、精益咨询项目主导人。 ◆企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近8万人次）。 ◆亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。 郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内最早从事精益生产，工业工程咨询的师资之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。...
实战型安全培训师／安全咨询师 安全技术及工程专业 硕士研究生 1+3静态与动态风险落地管理首创者 事故事发临界状态应急管理首创者 国家注册安全工程师 国家注册心理咨询师 高级企业安全培训师 高级安全管理咨询师 职业健康安全（EHS）审核员 中国安全生产科学研究院安全培训师 全国安康杯竞赛组委会江苏分会专职安全培训师 广东省工贸企业安全生产标准化二级评审专家 广东省应急管理协会专家委员会专家 广东省安监局安全培训师资库专家 广东省安全培训综合类教员 广东省安监局安全培训讲师 深圳市职业安全培训中心讲师 深圳市交通培训中心讲师 实战型咨询式安全培训师——李骏勇，专注安全18年，毕业于西安科技大学，国家重点专业、一级学科安全技术及工程专业，硕士研究生学历。 拥有近10年的跨国集团公司EHS管理体系建设维护、现场EHS管理经验和安全培训、咨询经验。先后服务于富士康科技集团和中海油及其安全技术服务有限公司、中国安全生产科学研究院等国内一流安全管理咨询公司，拥有煤矿、机械制造、石油化工、电力及咨询培训等行业的从业经历，对中海油、BP石油、壳牌和杜邦的先进安全管理理念与文化有较深的理解与认识，并致力于与中国传统文化相融合，构建具有中国特色的企业安全文化。 拥有近7年电力（电网和发电）、石油化工、制造、通讯、建筑施工、危险化学品等行业培训与咨询的实战经验，先后为上百余家外资、合资、中资及私营企业提供培训和咨询服务。 【主要职业经历】 （1）目前作为企业安全管理自由职业培训讲师，专注企业安全管理培训与安全咨询服务。 （2）曾就职于中国安全生产科学研究院，任安全培训和安全咨询师，负责内蒙古和贵州等省份的有关电力公司的现场驻点咨询，指导完成电力公司职业健康安全管理体系的建设。 （3）曾就职于中海油安全技术服务有限公司，先后担任项目经理、技术总监，全面统筹安全培训和咨询业务的技术开发与管理。主导和参与了众多安全培训和咨询项目，接触了包括民营企业、国有企业、中外合资企业和外资企业的不同类企业安全管理文化，也从中汲取了国内外先进的安全管理理念和方法。 （4）曾就职于富士康科技集团，先后任EHS体系工程师及专案团队组长，主要负责ISO9001质量管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理体系、Security安保管理体系、ISO14001 环境管理体系、SA8000社会责任管理体系的建设和维护，负责现场EHS管理、“6S”管理、目视管理及员工EHS培训。在这家全球最大的电子专业制造商企业全面掌握EHS体系建设和现场管理，为后续的咨询工作奠定坚实的基础。 【安全书籍编写】 主导调研与编写针对深圳市21个行业员工的“轻松学安全”系列丛书，涉及电子及通讯设备制造、设备及器材制造、危险化学品使用、电镀、塑胶制造、玩具制造、印刷、纸制品制造、家具制造、金属制品制造、纺织服装制造、皮革与制鞋、玻璃陶瓷制造、建筑施工、物流仓储、道路运输、机场车站码头行、市容环卫行业、商贸行业、餐饮住宿娱乐和“三小”场所等行业，并为深圳市和盐田区编写旨在提升员工安全意识的图书。...
四川大学机械工程硕士 规范化生产管理高级咨询顾问 重庆市质量技术监督局特聘专家 现任：南通一度锂电池有限公司丨总经理 曾任：重庆恒通客车丨 运营总监 曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理 擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等 擅长领域： 【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。 【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。 实战经验： ★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。 ★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。 ★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。 绝非表面形式主义学习！ 层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！ 培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！...
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授 21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验 广东省顺德政府特聘专家团讲师 海南省现场管理专家委员会委员 美国AACTP认证促动师 曾任：台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长 曾任：A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长 曾任：香港上市公司伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总 现任：重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问 现任：广亚铝业集团（年销售30亿元）丨咨询顾问 现任：内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司丨生产顾问 现任：重庆圣奇融服饰有限公司丨咨询顾问，年销售额2亿元，中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名 李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间，通过推行现场改善、班组建设、精益生产，取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战经验： ▲ 香港伟易达集团 生产部部长、制造副总 1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等 2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。 3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。 4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的 5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率 6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上 ▲ 美的集团 合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长 1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元 2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。 3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。 4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司) 生产部长 1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。 2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。 3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式 辅导项目成果： ◆重庆圣奇融服饰有限公司（中国羊绒衫第一定制品牌，年营业额1亿多元） 生产现场效率提升，品质整改，6S整改，班组建设，培训体系建立（2年）： 1、车间损耗从千分之八下降到千分之二 2、班组建设达到4星级水平，将早会流程录制成教学视频 3、仓库整改，帐物卡准确率提高到100% 4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等 5、生产效率提升40%以上 ◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值10亿元) 精益生产和班组建设项目： 通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6S评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元 ◆深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值5亿元以上） 供应链管理优化项目： 1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到100%。 2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。...
专注环境、健康、安全13年 南京大学法学学士 国家注册安全工程师 国际注册（安全生产管理方向）生产管理师 曾任：卡克特（苏州）压力控制（美资）丨EHS 曾任：德尔福电子（苏州）（世界500强美资）丨EHS专员 曾任：史丹利百得（世界500强美资）丨中国区三厂EHS （百事高五金机械制造&上海东铁五金&江苏东丰五金—冶金熔炼） 职业成果： ※ 德尔福电子（苏州） ● NSC颁发：百万工作小时无可记录工伤事故&完美记录奖章； ● 建立5S文化与系统并被新加坡兄弟工厂复制； ※史丹利——百得 ● 主导机械设备安全防护项目改善； ● 江苏东丰五金公司铁水熔炼团队0事故； ● 上海东铁五金公司团队事故率下降80%； ● 美国总部颁发：Y2011亚太区“能源节约”改善项目卓越奖； ● 美国总部颁发：Y2011亚太区“废弃物减量管理”改善项目卓越奖； ● 引导团队建立EHS法律法规系统，建立的法律法规评估清单被亚太区EHS总监推广到亚太区各分公司； ※ 卡克特（苏州）压力控制有限公司 ● 实现团队0事故； ● 建立EHS委员会与新厂EHS文化； ● 建立EHS培训体系，主导所有EHS培训。 实战经验： 十多年制造业现场EHS专职管理实战，熟悉现场管理和EHS文化建设，对职业健康安全（H／S）管理体系和环境（E）管理体系有效运行有独特见解，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。熟悉汽车电子、五金机械、冶金熔炼浇注，石油开采设备、纺织、电力、烟草、建筑、煤矿、船舶等行业工艺流程及安全管理，具备丰富的相关行业现场处置／管理经验及沟通技巧。 在史丹利-百得SBD美国总部系统学习EHS（环境、健康、安全），集SBD和德尔福汽车零配件卓越安全管理及现场改善等EHS工作经历经验于一身。从参与到主导近10年的相关企业ISO14001，OHSAS18001体系审核和建设，并多次协助相关企业通过ISO9001，TS16949审核，熟悉各类体系建设要点、审核技巧和应对技巧。 一直在欧美外资大型企业，担任现场EHS管理。长期领导、组织企业内部EHS管理及企业文化建设，成功推行6S，LeanEHS，节能降耗等企业革新项目，提高了企业生产效率，避免安全事故，降低了企业成本，在安全、职业健康、环境、管理咨询、培训、实践、体系建设、文化建设工作上具有丰富的经验。...
清华大学工商管理硕士 华夏精益研究院院长 山东省安监局特聘安全专家 海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授 曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理 曾任：宝源铝品公司 常务副总经理 曾任：北方奔驰集团 生产厂长 曾任：瑞源集团 总经理 李丰杰老师18年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。 后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。 ● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。 ● 李老师擅长建立精益生产／丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。 ● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。 ● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》...
