不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
不限 北京 上海 天津 重庆 河北 山西 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 海南 四川 贵州 云南 陕西 甘肃 青海 内蒙古 广西 西藏 宁夏 新疆
不限 银行证券行业 航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 美容整形行业 酒店餐饮行业 服装鞋包行业 商超零售行业 快消品行业 家居建材行业 汽车服务行业 教育培训行业 建筑地产行业 通信行业 保险行业 烟草行业 旅游行业 其他
不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
13年电力行业实战经验 华中科技大学电气工程及其自动化专业 中国大唐集团公司电力工程技术工程师 英国标准协会（BSI）“QESH”管理标准内审员 中电联（北京）认证中心“四标一体”管理标准内审员 曾任：中国大唐集团公司张家口发电厂（央企） 项目经理 现任：北京天润新能投资有限公司 安全质量主管 擅长领域：安全质量检查、安全生产标准化检查、电气二次专业技术管理、QC小组管理、厂用电系统管理…… 张老师一直专注于电力领域，为多家电力企业提供培训服务，并结合授课和实战经验，把发电企业电气工程专业技术为基础，以安全、质量、三标（职业健康安全、质量、环境）体系管理审核、持续改进为依托，从而改进企业工作方法方式，提升企业的工作效率，减低生产运营成本，并且研究出了系统化的电力课程，帮助企业真正做到“零事故、高效率、精准化”。老师至今累计授课上百余场，参训学员高达上千余人，课程好评率达95.6%。 实战经验： ▲ 设备技术管理：曾带领大唐集团团队成员进行的8个项目的研发和改进，针对电力企业内的是设备进行改良与升级，提高了电力企业巡检效果和质量，以及提高系统运行安全性和可靠性，减少安全事故发生，确保设备安全稳定运行；每年为企业减少用电成本50万元。 ▲ 项目团队管理：曾带领大唐集团团队成员，进行了多个项目的研发和改进，其中曾参与2014年与2017年的全国电力行业QC活动，针对电力企业内的设备机械进行了改良改造， 提升了企业内设备运转效率，减少了企业设备事故的发生；随后，该项目分别荣获“2014年全国电力行业QC活动优秀成果二等奖”与“2017年全国电力行业QC活动优秀成果一等奖”。 ▲ 安全质量管理：曾为北京天润新能投资有限公司所辖的20余个（天润西北运营中心、全南天排山风电场、平鲁卧龙洞风电场等）风电场进行《提升企业核心竞争力之高效检查》、《电力企业之QC小组管理技能提升》等电力课程授课，培养了近30余位优秀的安全质量管理人员，为企业提高了40%的安全质量率，降低了企业安全事故的发生。...
22年生产质量管理实战经验 EMBA高级工商管理硕士 精益六西格玛黑带大师 曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练 曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理／质量总监 曾任：香港权智集团 班组长／高级工程师 株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问 擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学 吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。 实战经验： ■五年累计节约金额高达5亿元：曾为光宝集团（世界500强）独创一套精益六西格玛“358工程”（三个理念、五个系统、八大步骤）战略，对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善，且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目，助力企业现场效率提升50%，且五年期间共累计节约金额高达5亿元。 ■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。 ■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。 部分授课案例： ● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期 ● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期 ● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期 ●曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训，累计13期 ●曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训，累计6期 ●曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期 ●曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训，累计5期 ●曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训，累计5期 ●曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训，累计5期 …… 部分经典项目： 案例一：艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目（2009） 通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导，成功结案3个项目，结案达成率100%，直接为企业产生效益近200万；其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施，使得OUS订单交期从13.48天降低到10天，目标达率100%。 案例二：株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导（2010-2011年） 通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措，助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4，目标达成率178%以上。 案例三：阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目（2016年） 经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用，大大提升了客户的准时交付率，助力订单接收目标值4小时，实际达成2小时，达成率200%，订单安排目标值4小时，实际达成3小时，达成率125%。...
注册会计师 网校房地产专家团讲师 财税工作18年 现担任某知名投资管理公司财务总监职务 程老师现担任某知名投资管理公司财务总监职务，负责公司的整体财税服务以及融资、预决算、战略决策等事宜。多年财税管理咨询，服务过超过100家咨询客户，培训学员超过数万人，积累了大量的客户及学员答疑案例。程老师热衷于“传道授业”，业余时间为多家房地产企业提供内训、咨询等全程深入服务。程老师是既有多年工业企业增值税管控和税务筹划实践经验，同时又具有多年房地产财税管理咨询经验，服务过超过100家咨询房地产客户，积累了大量的客户及学员答疑案例，课程中的案例多数源于实际咨询案例。...
【讲师背景】 台湾 国立 清华大学IE工业工程学士 1980级毕业 77~80 美国 州立 德州 Lamar MEIE 硕士 1987级毕业 85~87 经历 中国 台湾 桃园RCA固态电子厂 IE助理工程师 81~83 中国 台湾 台北自动化服务团 资深IE工程师 83~85 美国 加州 洛杉矶Red Chamber海产 物流执行经理 87~90 美国 加州 洛杉矶EDEK电子科技 业务执行经理 90~92 中国 台湾 新竹竹北南顺宝顺制罐 工业工程经理 92~93 中国 台湾 桃园南坎华航修护总处 项目执行经理 93~96 中国 广东 深圳龙华富士康制造 系统规划处长 96~05 中国 广东 深圳软通物流供应链 总经办顾问 06~07 中国 广东 广州毅昌(金发)科技集团 董事长特助 07~08 中国 广东 中山小榄长江印务 董事长特助 09~10 曾任：中国台湾桃园RCA固态电子厂，中国台湾台北自动化服务团，美国加州洛杉矶Red Chamber海产，美国加州洛杉矶EDEK电子科技，中国台湾新竹竹北南顺宝顺制罐，中国台湾桃园南坎华航修护总处，中国广东深圳龙华富士康制造，中国广东深圳软通物流供应链，中国广东广州毅昌(金发)科技集团，中国广东中山小榄长江印务。...
湖南湘潭大学化学工程学学士 富士康集团技术工程师、品保主管／经理 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR) 英国BSI、德国TUV SUD、法国BV 特聘讲师 深圳甲上咨询有限公司 咨询总监 3A管理咨询有限公司 高级咨询师 北京华夏基石咨询集团特聘【运营精细化管理】高级咨询师 王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、生产管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。为约五百家企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、有色冶炼及其加工、信息电子等产业。 王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如： 云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。 甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。 上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。 安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。...
清华大学工商管理硕士 美国ICQAC权威认证国际职业培训师 国际注册管理咨询师（CMC） 日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长 华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA／MBA特聘讲师 香港生产力促进局特约讲师 广东深圳、东莞、珠海职业经理人协会、工信部人才交流中心特聘讲师 广东省企业管理培训协会理事 生产成本管控与现场管理改善专家 现任东莞百义有限公司总经理；东莞台资企业千镱金属（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理体系和质量改善顾问 『擅长的微咨询课题』 《规范化供电所建设》南方电网提出对贵州、云南省供电所建设要求。 南方电网云南省大理供电局、峨山供电局、楚雄供电局下属的银桥供电所、泰安供电所、祥云供电所、弥渡供电所、狮山供电所、双江供电所等等进行授课+现场辅导。 《全能型供电所打造》国家电网提出对供电所的建设要求 国家电网江苏省南通供电局 《QCC导入与推行》 贵州省乌江水电开发有限公司沙沱电厂；东莞库柏电子有限公司；巨安五金灯饰有限公司； 富士高集团等 《现场精益化管理与成本控制》 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司；湖南娄底华润电力（涟源）有限公司；河北沧州华润热电有限公司；贵州乌江水电开发有限公司（洪家渡电厂、乌江渡电厂、沙沱电厂、构皮滩电厂）；深圳日升集团；中山千亿五金有限公司；亿山精密实业（深圳）有限公司；亿山精密实业（昆山）有限公司等...
徐志坚老师，75年出生于江西余干，44岁，常住深圳，北京师范大学毕业，管理学学士，吉林大学工程项目管理硕士，伟创力大学绿带，富士康品质技委会资深讲师，国家质量体系审核员，多家品质网站特约嘉宾。 工作经历 1.1999-2003 世界五百强，大型台资光宝集团——工程师／生产部主管 2.2003-2006 世界五百强，大型美资伟创力集团——品质部主管 3.2006-2015 世界五百强，大型台资富士康集团——品质部课长，BPM 4.2015-2017 民营高科技企业，深圳市三木实业集团——品质部总监 5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品质部总监，首席质量执行官 徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入的了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。在这过程中，对品质团队建设，推进全面质量管理，基于Sixsigma改善方面不断总结和解决：如何建立适合企业组织且能预防质量风险质量体系；如何建立可控可管与企业组织相匹配的供应链质量管理模式；如何建立主动服务和超前预防的质量售后服务模式；如何利用大数据和云服务及云计算来变革质量管理模式；如何建立有原则有弹性有业绩的品质管理企业质量文化；如何突破企业管理重研发及生产轻质量管理怪圈；如何突破企业高不良和重复不良持续发生的怪象；如何突破企业质量意识淡薄和产品质量持续改善的瓶颈；如何突破企业效率与质量监管矛盾的瓶颈；如何解决精益生产下的质量管理；如何权衡和解决企业出货需求和质量风险管理矛盾；如何解决生产和品质管理团队经常发生矛盾和冲突问题；如何打造一支精干高效的品质监管团队；如何结合品质工具快速主导解决分析产品质量问题。 徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中，赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效的实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人。 徐志坚老师，获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书；获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星；获得专利发明一项；系统稽核员。...
肖文老师，1975年出生于湖北黄冈，44岁，常住深圳，湖北大学本科毕业。 工作经历 1996-2004 日塑集团（著名日企，员工一万多，是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司）——从基层干起，后任PMC经理、生产经理 2004-2007 深圳市杰成电子集团（国内最早汽车影音电子公司）——生产副总经理。任职期间主管：PMC部（含采购、仓库）、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等 2007-2009 深圳市龙维科技股份（公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业）——生产副总经理。任职期间主管：工程部、品质部、业务部（外来贴片加工部分）、SMT部、PMC部（含采购、仓库）、ERP工作组等 2009-2013 深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管：行政、PMC（含采购、仓库）、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等 2013-2017 深圳市聚电智能科技股份（上市公司，国内最早生产光猫（G／PON、E／PON）的企业之一）——常务副总经理。任职期间主管：研发部、产品部、工程部、品质部、PMC（含采购、仓库）、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等 肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺（包括：注塑、喷油、丝印、移印等）、SMT生产工艺（包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等）、组装生产工艺等；精通ERP、MES；精通生产管理控制及流程；精通PMC（包括采购及仓库）管理控制及流程；熟悉品质管理控制及流程；有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核（KPI）经验等。 工作成果 1.2000年ERP刚引入大陆，就参与公司ERP导入项目 2.2004年主导推行精益生产，取得显著效果，效率提升46.5%；品质直通率提升6.7个百分点；能耗降低40%；物料损耗降低60%；库存呆滞降低72% 3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系，使得制造体系工作效率大大提升，职员人数缩减40% 4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工，使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升，同时直接生产成本反而降低 5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书，内容涵盖：PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等；为公司培训一批各岗位的中坚骨干 6.2014年主导导入MES系统，使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求 老师优势 肖文老师既有多年大型日资企业管理经验，又有多年民营企业高层管理经验，从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。 肖文老师擅长从实际入手、细节出发，以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。 肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境（包括硬件、软件环境）、文化、观念不一，故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在；然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”，思维是“心”；以“心”驭“行”则可以创新，则可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。...
消防安全管理老师 职业卫生管理专家 国家注册安全工程师 国家注册安全评价师 国家安监总局认证安全生产培训师 华北大学安全工程系安全工程学士 教育及学术背景 罗永华老师，1974年出生于江西新余，45岁，常住广东深圳，重庆大学工程硕士，华北大学安全工程系安全工程学士，具有扎实的安全消防理论知识和21年的超大型企业安全消防管理实践经验。 工作经历 1.2015—2019年 深圳市投资控股集团——集团总部安全管理总监 2.2008-2015年 世界500强华为技术——集团总部安全管理专家，负责安全管理业务规划、监管、考核、宣传教育培训等业务工作 3.2001—2008年 世界500强富士康科技——集团总部周边安全管理部课长，负责安全生产危险识别与风险评估、事故预防、事故应急处置和事故调查、安全宣传教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生产教育培训中心（原深圳市安全生产监督管理局下属单位）——安全专员，负责全市安全生产宣传教育协助统筹、安全主任及特种作业考核发证等工作 5.1998—1999年 中国兵器工业总公司某兵器制造厂——环境安全专员 老师优势 罗永华老师一直从事企业安全管理工作21年，特别是在世界五百强富士康科技、世界五百强华为技术两家企业工作15年，对企业整体安全管理，全盘安全管理，系统性安全管理都了如指掌，是培训行业不可多得的专业专心专注专一的安全管理老师。 企业安全生产管理最根本的目的就是预防和控制事故发生，确保企业业务的连续性，减少事故造成损失，包括员工生命及企业财产受到损害。企业安全生产管理工作是一个复杂、繁琐、系统性的工作，对管理者要求很高，不仅要有扎实的安全理论知识和长期的现场实践经验，而且需要管理者个人具备优秀综合素质，如善于学习、沟通，以及快速反应和一定的抗压能力等。 罗永华老师不仅熟悉国家安全生产法律、法规、标准及各种安全生产管理方法，而且经过21年来政府及超大型企业安全生产管理工作的历练，通过成功组建企业安全管理组织机构并对其实施有效管理，起草切合企业实际、得到企业高层充分认可的安全生产规章制度、员工安全手册、安全操作规程和标准、安全生产应急预案体系等，主导和协助企业建立完善的安全生产管理体系，策划、组织企业开展大型事故应急处置演练，并通过各种ISO18000及安全生产标准化认证，从而摸索出一套行之有效的安全生产管理模式，在任职各企业期间，未发生任何造成人员伤亡的安全生产事故。...
15年专注于制造业企业管理 TWI／JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任：富士康科技集团 工业工程师 曾任：普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任：中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理 擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等 7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。 8年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。 近期参与的项目： ■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目 全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全员生产性维护项目 全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。 ■东方电气 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。 ■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。 ■大冶有色金属 精益生产项目 全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。 ■江淮重工 作业标准化体系建设项目 全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。...
