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2013.9-2014.7 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 质量主管 工作内容 质量体系构建与完善 依据三洋荣事达的品牌标准和行业规范，结合合肥工厂的生产实际，建立并优化全面质量管理体系，涵盖质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作标准化、规范化。 定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的运行状况进行全面评估，及时识别体系中的薄弱环节，制定并执行改进措施，保障体系持续有效运行，满足不断变化的市场和法规要求。 生产过程质量管控 制定详细的生产过程质量控制计划，明确各生产环节的质量标准和检验要点，对原材料、零部件入厂检验，生产过程中的关键工序以及成品最终检验进行严格把控，杜绝不合格品流入下一道工序或进入市场。 运用统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）等先进质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行实时监测和分析，提前发现质量隐患，及时调整生产工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 质量问题处理与改进 建立快速响应的质量问题处理机制，一旦生产过程中出现质量问题，立即组织相关部门进行现场调查，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深入剖析问题根源，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，防止问题再次发生。 针对产品质量反馈和质量数据分析结果，识别质量改进机会，牵头开展质量改进项目，组织跨部门团队共同制定改进方案，推动新技术、新工艺在生产中的应用，持续提升产品质量和生产效率。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的生产能力、质量保证体系、产品质量等进行全面考察和审核，筛选出符合工厂质量要求的供应商，建立合格供应商名录。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和双方责任，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，协助供应商制定改进措施，推动供应商持续提升产品质量和服务水平。 工作业绩 质量体系优化成果 通过优化内部审核流程和强化不符合项整改跟踪，使质量管理体系内部审核的不符合项数量减少，有效提升了体系运行的有效性和稳定性。 2014.9-2017.10 美的合肥工厂 质量主管 工作内容： 质量管控体系建设与维护 依据美的集团质量标准和合肥工厂生产实际，主导构建工厂内部的质量管理体系，包括制定质量手册、程序文件以及各类质量检验标准和操作规范，确保质量管理工作有章可循。 定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的漏洞和不足，提出并实施针对性的改进措施，保障体系的有效运行和持续优化。 生产过程质量监控 制定并执行严格的生产过程质量控制计划，对原材料、零部件入厂检验，生产各工序以及成品出厂等环节进行全方位、全过程的质量监控，确保产品质量符合规定标准。 运用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行收集、分析和监控，及时发现质量波动趋势，采取有效措施加以纠正，预防质量问题的发生。 质量问题处理与改进 建立快速响应机制，及时处理生产过程中出现的各类质量问题，组织跨部门团队进行原因分析，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。 针对质量问题频发的环节和产品，牵头开展质量改进项目，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深挖问题根源，制定系统性的改进方案，推动产品质量的持续提升。 质量团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和日常管理工作，根据工厂生产任务和质量管控需求，合理配置质量检验人员，明确各岗位的职责和分工。 制定并实施质量团队培训计划，定期组织内部培训和外部学习交流活动，提升团队成员的专业技能和质量意识，打造一支高素质、高效率的质量管控队伍。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的质量保证能力、生产工艺水平等进行实地考察和审核，确保引入的供应商具备良好的质量保障能力。 与供应商建立紧密的合作关系，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，推动供应商进行质量改进，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。 工作业绩 生产过程质量提升 实施全面的生产过程质量监控措施后，产品一次合格率从 80% 提升至 85%，有效减少了返工和报废成本，为工厂节约成本 50万元。 运用 SPC 工具对关键生产工序进行监控，成功预警并解决了来料不稳定引起质量波动问题，确保了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 2017年1月-2020年3月 合肥尚诚塑业有限公司 质量经理 工作职责 质量体系建设与维护 主导构建和完善注塑产品的质量管理体系，确保符合 ISO 9001 等相关国际标准和行业规范。 定期审查和更新质量手册、程序文件及作业指导书，使其适应注塑工艺的持续改进和市场需求变化。 组织内部质量审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并推动整改。 质量控制与改进 制定并实施注塑产品的质量检验标准和流程，涵盖原材料入厂、生产过程及成品出厂全环节。 运用统计过程控制（SPC）等工具，对注塑过程中的关键参数进行实时监控和分析，及时预警并解决质量波动问题。 牵头成立质量改进小组，针对注塑产品常见缺陷（如飞边、缩水、变形等）开展专项攻关，制定并落实改进措施。 供应商质量管理 评估和筛选注塑原材料供应商，建立合格供应商名录，确保原材料质量稳定可靠。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和违约责任，定期对供应商进行现场审核和质量评估。 推动供应商开展质量改进活动，共同提升原材料质量水平。 团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和发展，提升团队成员的专业技能和质量意识。 制定团队成员的绩效考核指标和激励机制，充分调动团队成员的工作积极性和创造性。 组织开展质量培训和宣贯活动，营造全员参与质量管理的良好氛围。 二、工作业绩 质量体系优化成果 主导完成质量管理体系换版升级，顺利通过外部审核，获得审核机构高度评价，为企业赢得更多高端客户订单奠定基础。 质量控制与改进成效 引入先进的质量控制工具和方法，使注塑产品的一次合格率从 75% 提升至 85%，降低质量成本 50万元。 供应商管理成果 优化供应商结构，淘汰不合格供应商 8家，引入优质供应商 6家，原材料质量合格率从 60% 提高到 80%。 推动供应商实施质量改进项目3个，有效降低原材料质量风险，保障生产顺利进行。...
12年汽车零部件质量管理工作经验,其中近8年台企管理类工作： 2007年-2009年在杭州某台资从事品保部管理工作 2009年-2015年在常州新北区某台资从事质量管理工作 2015年企业从事企业管理顾问培训工作 熟悉：线束、仪表、传感器、 注塑、机加工、车灯、车镜 阳极氧化，连接器、钣金加工工艺！...
2006年6月毕业于天津农学院机电工程系，12年质量管理体系相关工作经验。 接受过： ISO13485 、ISO9001、ISO14001、 IATF16949、TL9000等标准内审员培训。 QSR820法规、CFDA注册专员培训。 接受过IEC60601-1&GB9706.1:2007、IEC60601-1-2&YY0505:2012等医疗器械专业标准培训。 管理者代表培训、卓越经理人培训、体系文件编写培训、质量成本培训、激励机制培训。 诺基亚西门子NEMS培训、摩托罗拉QSA、6σ培训、铁路标准培训等专业技术培训。...
二十多年汽车行业开发,质量管理,项目管理经验. 在上海通用汽车,PSA技术中心,BMW中国做过供应商质量管理 VDA6.3 审核员,QSB推进,APQP五大工具培训...
常驻地 ：广东省深圳市 擅长方向：质量管理+质量体系+流程管理+产品可靠性 讲课风格 ◆“激情授课+互动体验+独有案例+现场行动”； ◆重视“课堂练习+思维导图训练+技能训练”； ◆所有使用案例均有讲师根据以往工作经历开发； ◆衷心服务企业需求，可为企业定制培训课程（需要现场实地考察1-2天）。 讲师背景 ◆经历：“研究生+军品研发+质量管理+企业管理+培训+医疗+汽配++安防”； ◆职位：质量主管+品质经理+制造部经理+管理者代表+总经理助理； ◆技能：“军品+ISO体系+SPC统计+TS五大工具+IPC标准+流程再造+思维导图+企业风险”技能； ◆管理：流程梳理+ 自动化办公+团队教练+复杂问题处理+制造型企业拆炸弹。 ◆质量体系经历：ISO9000+ISO13485+ISO／TS16949+ISO14000+OHS18001； ◆实施培训经验：高职培训+企业内训+自由讲师+培训时间260小时； ◆全日制硕士研究生毕业（机械设计及理论专业，液压和流体动力学方向）； ◆已推广3年左右，国际职业认证标准联合会的高级企业培训师； ◆授课过程所有引用案例均为工作中遇到案例，并对这些案例进行提炼和整理，绝无抄袭，有针对性，贴近实战。 讲师特长 ◆可为客户编制或定制“质量及质量管理类课程”（需1-2天现场考察，或可提供详细的顾客需求）； ◆精通质量系统建设，精通质量流程管控和质量控制点设置，精通质量人员培养和工厂质量管理； ◆精通供应商质量管理和供应商现场审核，精通委外加工质量管理和质量保证； ◆精通研发阶段质量管理和流程控制，精通研发过程中的新产品验证和质量控制； ◆精通客户验厂流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方审核流程，熟悉国军标GJB体系。 管理特长 ◆善于解决工厂流程重置，质量流程再造问题，质量控制点设置问题； ◆善于质量管理团队建设，培育和锻炼质量基层员工，善于产品接受标准设定； ◆善于运用ISO质量管理体系解决工厂运作中的实际问题。 合作须知 ◆本人讲课时，内训课也要求有教材；如果培训机构不印刷教材，请说明（这种情况讲师会自带，课酬会略高）； ◆课程“考试题”、“练习题”和“课后测评”的相关资料讲师自带；课后讲师带走，整理后与机构共享。...
聂老师曾先后就职于德尔福底盘系统、光宝电子、施耐德电气等多家世界500强公司和民营企业CEO、并先后任职于德力西电气、正泰电器股份、福达合金股份、光达科技、曼瑞德自控系统，金莱勒勒电气、天合汽车（TRW）、霍尼韦尔(Honeywell)等公司的管理顾问。 聂老师拥有15年以上的500强企业质量管理、供应商管理和高管的经验及上千场次培训、咨询和数百家企业辅导的实战经验，他是一座企业管理提升的知识宝库，等待您的发掘与开采。 1997.07～2002.01：（Delphi）德尔福底盘系统 质量工程师 2002.01～2002.11：（Liteon）光宝电 VQE（供应商管理） 2002.11～2007.06：（Schneider）施耐德电气低 SQE&SQE(供应商管理)主管 2007.06～2009.06：（Schneider）施耐德低压终端事业部 供应商质量管理经理 2009.06～2010.06：（Schneider）施耐德电气国际采购部 质量经理 2010.06～2011.06：巨大矿业有限公司 执行总经理 2011.07～ 企业管理顾问&自由讲师 擅长领域： （一）培训： 《职业化修炼》 《问题发现、分析和解决技巧》 《流程优化&标准化》等课程 （二）咨询、辅导： 企业内部改善咨询辅导（企业管理、质量管理提升&流程优化&问题解决）、供应链管理提升 角色定位： 教练：专注于做好教练，把培训中的知识转化成企业可自行操作的技能和做事的习惯。 顾问：专注于管理在落地过程中存在各种问题的答疑解惑。 谋略: 致力于为有梦想的企业老板出谋划策，助力企业基业长青。...
徐明达老师毕业于北方交大内燃机车专业，毕业后在万人的大型国有企业从事科技开发和技术管理工作30余年，其中质量工作25年，辅导众多企业的创质量管理奖，并作为组长多次组织质量评审，在质量教育、QC小组管理方面经验丰富，多次荣获国家级奖项。在河南省质量界及中质协都很有名气；90年代末期又来到浙江民营企业、美资企业，积累了丰富的实战经验。浙江星星集团高价购买徐老师研制的电热膜技术专利技术，在徐老师的主设计下，研发出热效率高达98%的即热式电热水器、热水壶产品，使公司三个月内就具有批量生产的能力。又先后就任温州某镜片生产厂家，任总裁，研发出新型防蓝光保健眼镜…… 徐老师是中国早一批引进新七种工具的管理传播者，早在70年代就学习日本先进的管理理念，后经过大型国企、民企、外企的工作实战，积累了丰富的实战经验，并结合中国企业实情，卓有成效解决了成百个问题，取得几十项成果。仅亲手设计制造的专用设备和产品就有60项！总之，他是硕果累累的国家级优秀小组成果获得者，国家质量管理小组诊断师，多年省质量管理小组工作部长，从主任做到总裁，从北方走到南方，从机车制造、家电到眼镜生产，从不停止QC活动的、集技术、艺术、管理于一身的专家。 中国成为世界制造业基地，面临着越来越多的难题，许多企业在快速发展中出现了越来越多的问题，先进的生产管理使企业的质量、产量都发生了很多的变化，其作用也变得越来越重要了。 讲师背景： 生产管理实战专家 高级工程师 享受政府津贴的优秀专家 清华大学MBA总裁班特聘专家教授 人民大学EMBA总裁班特聘客座教授 浙江大学EMBA总裁班特聘专家讲师 中山大学MBA总裁特聘专家教授 北京大学继续教育学院特聘专家讲师 电视《前沿讲座》栏目特约专家讲师 培训前沿名师团高级合作讲师 徐老师曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的制造业现场管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、美资企业主持生产管理工作，对生产、现场问题有深入的研究。79年中国最早一批学习日本新老七种工具的专家，80年代做为国有大型企业的专家团成员，徐老师就奔走于全国重点企业做诊断和讲座。积累了丰富的经验，广受学员好评。徐老师授课时采用大量的手绘图示讲解，使得学员易于理解，印象深刻，广受好评。 授课风格： 授课风格： 徐明达老师在生产管理领域的扎实功底和丰富经验，使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘以及动画、视频图解，将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用，深受企业欢迎。...
1.贵州航空发动机研究所 设计工程师 2.富士康科技集团 精益六西格玛改善经理 3. 德国伟嘉电器厂 品质总监 4.美国质量协会注册六西格玛黑带，注册质量工程师 5.中国质量协会注册六西格玛黑带, 著作有《质量概论》 6.中小制造企业《均衡成长管理法》...
上海交大机械工程专业，后攻读MBA。 二十余年的企业管理经验，曾供职深圳华为公司、 香港ASM自动化设备公司等企业： （1）1996年-2001年供职华为公司供应链管理部， 与IBM主导的供应链优化项目，全面掌握ISC （集成的供应链管理）和IPD（集成的产品开发体系） 核心理念。 （2）2001年-2010年供职宁波中兴精密公司供应链 管理部，主导供应链体系的建设，管理流程及岗位 职责。着重推进：供应商的选择与评估、成本分析 与控制、库存降低等工作。...
湖南湘潭大学化学工程学学士 富士康集团技术工程师、品保主管／经理 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR) 英国BSI、德国TUV SUD、法国BV 特聘讲师 深圳甲上咨询有限公司 咨询总监 3A管理咨询有限公司 高级咨询师 北京华夏基石咨询集团特聘【运营精细化管理】高级咨询师 王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、生产管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。为约五百家企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、有色冶炼及其加工、信息电子等产业。 王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如： 云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。 甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。 上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。 安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。...
