不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
不限 北京 上海 天津 重庆 河北 山西 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 海南 四川 贵州 云南 陕西 甘肃 青海 内蒙古 广西 西藏 宁夏 新疆
不限 银行证券行业 航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 美容整形行业 酒店餐饮行业 服装鞋包行业 商超零售行业 快消品行业 家居建材行业 汽车服务行业 教育培训行业 建筑地产行业 通信行业 保险行业 烟草行业 旅游行业 其他
不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
北京大学国家发展学院MBA 曾任GE医疗系统(中国)智慧工厂及制造工程部门负责人 曾任BOSCH首任亚太区博世生产系统培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师 曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师 22年运营实战经验,拥有强大的精益系统实施和运营管理经验,精通精益教练技术和人才培养,拥有将精益与智能制造、流程优化和数字化有机结合并系统推进的实战经验。 22年知名跨国公司任职经验,历任博世(中国)投资有限公司,担任首任亚太区BPS(Bosch Production System,即博世生产系统)培训中心负责人,曾在全球接受为期一年的系统化的BPS培训和项目历练,被德国总部认证为首批BPS专家,并为博世中国区各事业部及下属各工厂提供BPS培训和咨询服务;曾在美国PPG公司担任亚太区精益及业务流程改进总负责人,作为亚太区核心领导小组成员,负责亚太区所有销售公司和工厂的业务流程改进工作以及所有工厂和物流中心的精益生产系统推进和改善,期间作为某并购项目整合负责人成功完成了一家民营企业的并购整合工作;2013年开始进入医疗行业,曾任职于英国GSK公司,担任精益及价值流部门(包含生产、设备、技术、生产支持)负责人,带领团队获得全球精益生产系统(GPS)大奖、全球一线管理者项目最佳实践奖;并将一处闲置区域成功转变为全球第二家正式运营的精益道场,培育内部精益人才;后加入GE医疗系统(中国)并担任智慧工厂及制造工程部门负责人,领导50多人的工程师团队,负责所有的NPI及精益3P项目、智能制造项目及产线数字化改造项目,将精益和智能制造、数字化相结合,以精益改善为基础,成功完成数十条产线的智能化和数字化改造项目,为公司带来大量的成本节约和效率提升,其中仅一个项目就带来了每年约1百万美元的直接成本节约。宋老师早在10多年前就和精益培训业界结缘,其谦虚、高效务实的风格赢得了广大学员的称赞和追随。...
15年制造业生产管理实战经验 日产训MTP认证培训师 美国AACTP国际注册培训师 京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师 经信委千家中小企业技术帮扶计划项目讲师 曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理 曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理 曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理 擅长领域:班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理 王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。 曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导,获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户500多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。 实战经验: 唯品会 华东区仓储运作经理: → 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。 → 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。 → 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。 美昌科技集团 制造部经理: → 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。 → 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。 万德集团 制造课课长/经理: → 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。 → 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。...
1