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【讲师简介】 国内知名生产管理实战专家 丰田精益生产实战专家 日本留学学习精益 生产管理实战派专家 企业培训师／咨询师 【讲师经历】 张陆离老师毕业于西安交通大学，先后在澳柯玛集团、中集集团、中海集团等多家公司任职， 曾担任一线班组长、工段长、车间主任、生产经理、总经理助理等职务，对民企、央企及中外合资企业的特点有着切身的体会，积累了丰富的生产实践经验和企业管理经验；曾全程参与公司来自丰田的精益生产咨询团队导入的全过程；多次赴日研修丰田精益生产，对精益生产有自己独到的见解，具备丰富的TPS导入经验。 张陆离老师擅长擅长企业生产管理、精益生产、现场管理、设备管理等，领域涉及汽车、机械、家电、电子、能源化工、装备制造等行业。目前从事生产管理培训咨询师，顾问咨询诊断过数十家企业 【培训风格】 内容深入浅出；理论有效结合实际；效果立竿见影；培训辅导式“接地气”。...
北京大学 EMBA，天津大学 MBA。 精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带， 8年的生产质量管理经验，近5年的咨询培训经验。 美国GA注册国际职业培训师 中华培训网、学习型中国网、易创培训网核心讲师 亚洲管理协会华北区经理 北京电力、华北电网培训中心特约讲师 上海、北京、深圳、南京、青岛等多家咨询公司特聘核心讲师 Nike鞋业（青岛）公司生产、质量主管、NOS经理 公司工作期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS（耐克订单系统，即精益生产）经理，负责精益生产的推行。 AMP／TYCO电子公司（美资）生产主管 在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格，除日常管理之外，对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。 马士基集装箱（丹麦）持续改善主管 在工作期间主要负责公司全面改善管理，其中包括IE、价值流分析、TPM等。...
【头衔】 中国生产力培训中心特聘讲师 中国设备管理培训中心特聘讲师 中国纺织工业联合会特聘精益专家 中国石油大学经管学院MBA特聘讲师 【专业资格】： 中国资深精益管理专家 中国企业教育百强培训师 精益生产项目总监、现代设备管理专家 工业工程高级研究员，TWI高级教官 设备管理专家和现场改善专家 12年的世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，含8年TWI焊接培训经验，3年韩国TPM研修经验，10年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、IE、5S，设备管理及杜邦安全管理有深入的研究和丰富的实践经验。 【擅长的领域】： 精益TPM推行实务 生产线布局与工数平衡 单元化生产（一个流） 设备管理与可靠性维修技术 杜邦安全管理 【理论趋向】： 精益生产实施诀窍和方法 现场改善和成本削减 中国民营企业如何实施精益生产 【培训理念】： 智慧创造利润、成功取决方法 【课程特点】： 课程互动性强 理论和实践相结合 【授课风格】： 张老师有25年的精益生产和设备管理实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产和设备管理理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次成本压缩、TPM和精益生产培训。...
实战派讲师、咨询师 国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师 具有化工、汽车、机械、电子等多行业培训背景 常驻地：山东 青岛 专业背景： 15年制造业产品设计、制造工艺、质量管理工作经历，先后服务于Hana, Pericom，Goertek。 曾任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。 2017年受邀作为国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top+汽车行业集训营授课讲师，主讲针对产品设计的特色课程“Design for X -面向各种需求的设计”，介绍新一代产品设计理念、实施方法和设计技术，获得主办方及全体学员的一致好评。 核心课程： DFX-面向各种需求的设计、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D问题解决方法、7大浪费识别与改善、TPM全员生产维护、现场ESD防护实务...
清华大学EMBA 中国工业评论杂志社 特邀专家 赴日韩留学，深入学习“精益生产” 25年的生产制造业从业经验 实战派“培训师”“咨询师 工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。 从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。 工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。 实战经历： 工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中： 组建精益推进团队，明确人员分工； 确定精益推进的方针、目标； 制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解； 编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行； 每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地...
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