不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
上海博革企业管理有限公司首席咨询顾问； 历任上海扬智嘉达企业管理有限公司特级咨询顾问； 煜辉阳光集团设备总监； 历任广东达美新材料设备总监； 历任中山美宏包装有限公司副总经理 广东达美新材料有限公司设备总监 中国设备管理专家很员会委员； 中国设备管理协会会员； 高级设备管理工程师； 咨询经验： 结合日系TPM和韩系TPM及中国企业特点，独创研究出一套适合中国企业TPM 运维保障体系，以及TPM延伸外的设备管理体系和设备全寿命周期费用管理、设备预算标准化管理、设备运营成本管理、设备效率与改善管理、设备资产收益率管理、五星设备绩效管理评价体系; 培训风格： 授课案例全部来自于咨询和企业现场实战中，所有课程都是基于管理实务现状分析基础上结合企业最佳实践例，提出解决问题之道。让学员可以充分将培训中所学习到的理论及案例运用至企业改善变革中，真正达到学以致用的目的。...
姜上泉，中国降本增效咨询领导者，著名精益运营专家，多家中国企业500强与全球企业500强降本增效和精益运营顾问；曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、山东大学、上海交通大学等多所著名大学授课；对丰田、本田、三井、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中烟工业、国家电网等100多家中国500强与全球500强企业进行培训和辅导。 成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、毅昌、益客、JDI、乔丹、苏泊尔、山东能源、山西焦煤等多家大型企业的“降本增效、精益管理、企业运营”咨询项目，部分企业实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效过亿元。 10多年降本增效系统研究与咨询，从企业全价值链之“产、供、销、人、发、财”等环节入手实现“开源节流、增收节支”；通过“研销协同、产供协同、业财协同”等一体化运营帮助企业实现“增效”与“降本”；该系统荣获2015年中国总会计师协会成本研究课题全国一等奖。 10多年职业咨询师生涯于全国31个省市讲授1000多场课程，直接受训学员超过50万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、太阳纸业、格特拉克、北汽福田、国家核电、中国建材、中国船舶等数家500强企业提供管理训练。 全国数十位100亿级以上集团公司董事长、总裁参与过《利润空间—降本增效系统》的研习，全国多家电视台播出过其主讲的《利润空间—降本增效系统》。 其拥有自主知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理的3个阶层，高层通过《利润空间—降本增效系统》《战略执行—企业运营系统》学经营、做操盘；中层通过《业绩突破—精益管理系统》《组织协同—人效提升系统》学管理、做改善；基层通过《夯实基础—卓越班组系统》《加速成长—人才复制系统》学执行、做标杆。 探索企业利润空间，姜上泉导师10多年始终秉持“不务虚，唯求实”的精神，专注开源节流，致力增效降本，帮助企业实现可持续“增效”与“降本”。...
☆著名实战派生产管理专家 ☆时代光华管理培训师 ☆清华总裁班生产运营管理培训师 ☆多家培训机构、培训网特聘讲师 ☆中华讲师网生产管理讲师 ☆上海交大生产运营特聘讲师 ☆影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师 ☆多家培训机构特聘讲师、审核员、咨询师 在国际知名企业中担任过质量主任、生产经理、生产总监、生产副总等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、物资等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。 三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）：负责质量管理、质量问题分析与改善、质量体系的建立和维护； 协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）：制订公司年度总预算和产能分析与调整；做好与技术、营销、财务系统的横向联系；组织实施并监督、检查生产管理系统的运行；审查生产系统及与其相关的文件，在权限范围内签发文件；组织新技术、新工艺、新设备的应用推广，进行产能平衡和现场改进；指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；综合平衡年度生产任务，做到均衡生产。 安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2007）：（负责ISO9001、ISO14001、HACCP、TS16949、OHSAS18000、QC080000,3C、UL、CE等体系及产品认证培训）（200多家企业进行质量管理体系的认证及培训）； 上海KRK认证有限公司—审核员（2005至2007）：负责质量管理体系的审核； 多家培训机构特聘讲师（2002－至今）：负责公开课和内训课程的策划与授课，进行课程分析总结与提高，解答学员提出的问题； 上海交大、影响力集团、时代光华等多家认证、咨询、培训机构—高级咨询师、培训师（2007—至今）...
深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 日本TPM项目株式会社研究院院长 深圳市中小型企业发展研究会副主任 中国企业专题项目辅导研究所发起人 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师 实践／学术背景 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监 中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。 陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导） 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。...
《东方名家》讲坛，特邀嘉宾 惠普质量与供应链管理学院 全球授权顾问 MOTOROLA大学 授权讲师 丰田TPS（名古屋）研修中心 指导顾问 JIPM日本设备管理协会 专业资格讲师 中日文化交流---企业家培训基地（名古屋） 总教练 江苏省“五个一” 企业成本管理专家 2009年度中国百佳讲师。 出版物《精益思想管理应用》中国科学文化音像出版社 曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。...
二十三年在海尔潜心只做一件事——设备，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系建设、流程变革、项目建设、管理创新，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。 三十年，设备领域的摸爬滚打，摸索出了一套行之有效的管理模式，创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华。 “讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。 “做我所讲”——中节能万润、神马电力等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。 课程专门针对落地难的现状，以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理，强调简单、落地、实战、快速改善，在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果，受到国内同行的热烈追捧！...
主要奖励情况获奖： 中国国家专业人才入库证书 荣获中共神华宁煤集团教育培训中心委员会“优秀共产党员”称呼 2017年银川市高端职业经理人（优秀学员） 主要工作简历： 1991.03-1992.06 灵新煤矿机电队临时工 1992.06-2002.09 灵武矿务局建井工程处运输工 2002.09-2004.06 西安科技大学学生 2004.06-2006.09 羊场湾综采培训学员 2006.09-2007.06 羊场湾综采队检修工 2007.06-2010.03 清水营煤矿综掘队技术员 2010.03-2010.10 清水营煤矿培训中心副主任 2010.10-2013.03 神宁教育培训中心培训实训车间副主任 2013.03-----至今 神宁教育培训中心培训管理部培训管理专责 韩老师为师原则： 树立做中国讲师网最优秀的企业培训师的理想！追求两个极致把自己的能力发挥到极致，把自己的生命延长到极致，打造一种品质，不忘人恩，不念人过！不思人非！不记人怨！坚持到底，永不放弃。我选择善良，但并不是我软弱；也选择平淡的生活，并不是我不奢望繁华，因为我明白，人生不易，功名利禄都是浮云，守的住寂寞才能升华。今天我们努力拼搏，只是想让当初的选择变得更加正确！既然无法回避，那就挺身相迎！...
—全球华人讲师五百强之一 —影响力商学院直播演讲嘉宾 —上海交大、浙大兼职讲师 —国内多家知名咨询培训咨询机构 特邀高级培训师、咨询师 21年制造型企业管理实战经验 —曾任：湖南叉车总厂（中型国企）品质经理 —曾任：深圳南太电子有限公司（大型日港合资）品质主管 —曾任：雅视集团（大型港资、全球排名前10）深圳公司品质总监 —曾任：捷永广建集团（中型港资）行政总监、生产总监 —曾任：浙江合兴集团（中型民企）企管部经理、运营总监 —曾任：浙江爱仕达集团（大型民企、国内排名第2）总裁助理 —曾任：浙江金磐机电集团（中型民企）总经理 —横跨三种类型企业—国企、外企、民企 —七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、汽车零配件、眼镜架 13年培训咨询经验 —公开课场次超400场次 —内训课超1000多天 —培训人数超10万多人 —培训满意率平均不低于95% —咨询过的企业有10家...
国际注册管理咨询师（CMC） 中国注册管理咨询师 浙江省管理咨询与培训协会 副会长 工业信息部中小企业司 管理创新专家库成员 “四项执行”管理辅导手法 创始人 卓越中高层执行系统构架师 曾任：浙江永利实业、双鸟机械 生产经理、副总 曾任：华丰股份、 亚太股份 常务副总 执行总经理 【个人简介】 任老师有近10年的制造型企业管理经验和10年管理咨询与培训工作经历。历任部门经理、副总到执行总经理、职业经理人等，期间到日本系统研修精益生产模式，并在国内知名管理咨询与培训公司深耕5年，积累了丰富的实战管理经验，并将其结合企业实际融合贯通形成了一套适合中国国情特别是中国民营企业操作性极强的精益生产管理方式。 任老师目前是多家企业聘请的高级管理顾问，有管理改善主导120余家各类工厂、近300场企业内训与公开课，培训学员有近二万人次的行业经验，并连续担任宁波、杭州、衢州、安徽等地区政府部门聘请的精益生产、管理创新验收和标准起草专家，每年验收管理创新项目近百家。多年的咨询与培训丰富了任老师对精益管理、精益流程再造及效能提升的研究与实践，曾被权威机构为“企业管理构架师”。 【实战经验】： ★在企业担任生产经理、副总期间，负责生产运营的相关管理工作，任职期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在冲压部门的改善上，导入快速换模机制， 换模时间由原来的45分钟缩短到5分钟，效率提高了111%，还把冲压原来按工艺单模块分开作业的进行重新布局，并形成“单件流”模式，效率提高了数倍，产品品质稳定性也提高18%；在总装生产线上，原定员38人，任老师通过生产线平衡及IE手法综合应用，使人员减少18人，同时效率反而递增20%。 ★在集团公司任常务副总、执行总经理期间，主抓公司精益组织变革、精益流程优化、人力资源管理(含岗位、绩效、薪酬)等管理系统的建立、实施、优化等一系列管理变革工作，并系统导入了考核机制，使员工执行力及目标达成上有了质的飞跃，经过三年的努力，帮助公司从年销售额4亿递增到7亿。...
从基层开始做起，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。拥有十一年质量管理和生产现场管理的实战经验，以及拥有八年咨询行业的项目管理经验和八年的培训经验。他曾成功的推行过5S、QCC品管圈、现场质量改善、ISO9000、TS16949和问题分析与解决等项目。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。从企业生产现场管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。 实战质量管理专家 国际培训师 国家注册培训师 埃里克森国际学院教练 清华大学特邀资深讲师 法国检验集团 工作经历： 2006--- 现在 ： 上海泽锦企业管理有限公司资深讲师 1998---2006 ：华宇企业管理顾问有限公司高级讲师 1991---1995 ：某汽车集团公司质量部经理 经验丰富：10 年 多实践经验和 16 年咨询、讲师经历 培训模式： 课前诊断课堂讲授 现场辅导 学员作业 学以致用 专长： 汽车行业5大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新旧七大手法 供应商质量管理SQE和工具运营 问题分析与解决8D 汽车行业国际体系标准TS16949 生产现场管理和改善 生产一线主管训练营 汽车行业系列课程： 产品质量先期策划（ APQP) 和控制计划（ CP) 潜在的失效模式与效果分析（ FMEA) 潜在的设计失效模式与效果分析（ DFMEA) 统计过程分析（ SPC) 测量系统分析（ MSA) 生产件批准程序（ PPAP ） 汽车行业国际质量体系标准（TS16949 ： 2009) 德国汽车标准：过程审核（ VDA6.3) 产品审核（ VDA6.5)...
