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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
安全管理践行者，中国地质大学（北京）安全工程硕士毕业，中国地质大学（北京）安全工程硕士研究生企业导师，全国商业消防与安全协会特聘专家，南非职业安全健康协会访问学者，美国埃里克森教练型领导认证。 从事安全生产管理咨询及培训服务15年，客户遍布电力、港口、石油、制造、学校等行业，服务客户百余家，培训学员10余万人，典型客户：国投集团、镇江港务集团、浙能集团、山东日照港务集团、青岛港务集团、中国国电、中国节能、国华电力、粤电集团、安东石油、延长石油、河北能源、镇江交通、迪恩捷幼稚园等...
北京泓冰标杆管理顾问机构高级合伙人、执行董事、全面标杆管理咨询师，职业化问题专家； 中国标杆管理学会专家委员会委员、国际标杆管理学会专家委员会认证专家； 国内较早研究培训与企业绩效、培训体系建设的老师，有十四年的企业管理、培训和咨询工作实践经验；同时为神州数码教育学院、国家邮政培训中心及多家知名培训机构及管理咨询机构特聘培训师； 多次主持或参与过如国家电网同业对标、河北省工业企业对标行动、山东电力、国家邮政、北京电力、莱钢集团、中金岭南等大型企业及各种单位的企业对标管理、标杆管理与岗位绩效改善、人力资源规划与发展、管理者职业化素养提升、企业年度培训规划、培训开发与体系设计、服务管理创新等方面的管理咨询和培训工作，具有丰富的相关实践经验； 孙老师在为企业提供培训服务时，关注与尊重企业的文化特色、管理现状、员工需求等方面问题，在提供培训服务时擅长分析与分享多种课程案例，做到内容新颖、充实、具有一定的深度和广度，善于引导学员内心的共鸣，易懂易学，具参与性和操作性，便于课后的转化，屡次受到客户的好评和连续邀请。 个人主要研究方向...
国际注册高级培训师、国家注册审核员、国际资格认证中心特聘讲师 八年的全职管理咨询与培训经验，八年制造业工作经验，曾在跨国集团或外企担任质量总监、生产总监等高层职务，管理实战经验和理论基础丰富，几年来曾授课超5000课时。是《中国式5S管理》、《精益生产》等系列丛书主要作者。 数年来曾经上百次培训管理实务类内训课程及公开课程，在上海、苏州、无锡、南京、杭州、宁波、天津等经济发达城市中累积了几百家客户，包括上海大众联合汽车、南京大众、天津一汽丰田、苏州宝钢、庄信万丰、汇源果汁、东洋油墨、东陶、艾欧史密斯等著名企业培训，满意度100%。 数年的生产管理咨询、组织再造、流程再造、绩效咨询、企业管理系统提升等项目，累积了大量的咨询实战经验，成功的见证了企业完成了“二次腾飞”的愿望，例如浙江某机械厂经过12个月的指导，恰逢机遇，两年后实现企业产值从1.2亿到7.8亿的飞跃，再如多全电器实现了15%人均效率的提升，重庆某企业实现了在制品1.4千万到0.4千万的成本控制，山东某矿山设备制造企业实现了交期满足率从上一年度0%到当年度90%的飞跃。 风格幽默风趣，注重实用，注重用简单的问题引发思考，层层深入，理解管理中的疑难问题，使学员轻松地掌握知识和技能。 研究领域：企业运营管控，行政管理、绩效管理、薪酬管理、流程管理、质量管理、生产管理等。 代表客户：天津一汽、上海大众、通用汽车、福特汽车、威尔德、壳牌、宝钢集团、住友重工、三菱重工、蒂森克虏伯、国脉电信、西门子、多普达、阿尔卡特、博朗、艾欧史密斯、通用电气药业、葛兰素史克、欧莱雅、威娜、科蒂、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品、德邦物流等...
★中南大学工学学士，清华大学EBMA ★上海财经大学MBA商学院 讲师 ★金喜ERP首席架构师，ERP专家 ★注册国际职业培训师 ★上海汽车工业总公司（三大汽车集团之一）近十年工作经验，任生产部经理。 ★上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理。 ★国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。...
北京大学 EMBA，天津大学 MBA。 精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带， 8年的生产质量管理经验，近5年的咨询培训经验。 美国GA注册国际职业培训师 中华培训网、学习型中国网、易创培训网核心讲师 亚洲管理协会华北区经理 北京电力、华北电网培训中心特约讲师 上海、北京、深圳、南京、青岛等多家咨询公司特聘核心讲师 Nike鞋业（青岛）公司生产、质量主管、NOS经理 公司工作期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS（耐克订单系统，即精益生产）经理，负责精益生产的推行。 AMP／TYCO电子公司（美资）生产主管 在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格，除日常管理之外，对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。 马士基集装箱（丹麦）持续改善主管 在工作期间主要负责公司全面改善管理，其中包括IE、价值流分析、TPM等。...
实战派讲师、咨询师 国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师 具有化工、汽车、机械、电子等多行业培训背景 常驻地：山东 青岛 专业背景： 15年制造业产品设计、制造工艺、质量管理工作经历，先后服务于Hana, Pericom，Goertek。 曾任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。 2017年受邀作为国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top+汽车行业集训营授课讲师，主讲针对产品设计的特色课程“Design for X -面向各种需求的设计”，介绍新一代产品设计理念、实施方法和设计技术，获得主办方及全体学员的一致好评。 核心课程： DFX-面向各种需求的设计、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D问题解决方法、7大浪费识别与改善、TPM全员生产维护、现场ESD防护实务...
＊ 生产管理实战顾问 王德友老师 ＊ 中华讲师网名师学院 诚信讲师 ＊ 聚成管理咨询集团 特邀讲师 ＊ 北大纵横咨询集团 特邀讲师 ＊ 合众智业咨询集团 特邀讲师 ＊ 企业5S活动推行 辅导顾问 ＊ 班组长管理技能提升 辅导顾问 ＊ 十余年制造企业生产管理实战经历 ＊ 十年职业培训和驻厂辅导实战经验 益宝集团（台资） 制造部主管 明利钢材模具（港资） 设备主管 金伦机械 总经理 中日合资制衣厂（美山子） 生产部总监...
★立体式管理模式创始人 ★北大MBA，企业运营管理师，市场营销策划师 ★新华商智特聘《年度经营目标和年度预算》专家 ★香港运豪集团立体式管理变革专家组组长 ★深圳市佳泰药业集团总部首席顾问 ★派高集团、时代皮具、慕思集团等多家公司常年顾问 ★国内“分配（钱）模式和立体式考核模式”践行者 个人介绍： 曾担任过广东先驱音响集团运营经理，北方区运营总监和集团公司所有分公司培训策划，工作期间所辖湖北分公司一个月的销售额就突破1500万元； 徐福记集团分部副总，工作期间对各分厂进行调研并改善； 香港永达集团运营副总，工作期间成功和顾问公司合作推行精益生产和目标管理，使企业业绩快速增长二倍多。 有十五年落地咨询辅导工作经验，是国内落地辅导专家，在辅导期间有很多成功案例，如： 1、某橡胶制品公司推行《分配（钱）分红模式》，第一年分红八次，管理人员减少三分之二； 2、某集团公司下属一分厂推行《减员增效》，第一次精减管理人员近百人，利润从亏损1000多万到赢利800多万； 3、某国内前三名智能锁业公司推行《立体式考核模式》，各部门人员减少四分之一，效率提高30%； 4、某五金厂推行《年度经营目标计划和预算管理》，连续五年业绩持续增长，管理团队人员流失率低于1%。 5、某光电公司推行《立体式管理变革》，第一年业绩从6000多万增长至1亿多，现已经成为上市公司，管理团队持有公司股份； 6、某卫浴公司推行《精益生产管理》，第一年生产交期达成率从原来的60%提高到95%，生产成本下降10%； 任涛老师经过二十多年的实际工作经验和落地辅导案例，创立了《立体式管理模式》，从营销、服务、研发、计划物流、生产、质量、人力资源、财务，建立一整套的企业管理系统，尤其是《立体式考核模式和分配模式》是中小企业发展必备的落地工具，打破了传统绩效考核的方法，如KPI、平衡记分卡、360度、720度等传统的西方考核方法；结合中国人的性格特点以及中国企业在快速发展过程中的问题，找到适合中国企业内部分钱和考核的秘诀，简单有效、便于操作，使企业快速提高业绩，降低成本，优化流程；听任涛老师的课，“付出的是一天的时间，得到的是一生的感悟”。 授课特点： 活力四射：以身作则，只有老师有活力才能培训有活力的学员 生动幽默：充分提高学员的学习热情，生动的案例和幽默的话题 循循善诱：启发学员的智慧和思考力，点石成金，开发学员的想象力 引人入胜：使学员融入到课程中，自我学习自我感想，提高学员的积极性 互动交流：每节课都有提问环节，加强与学员间的交流沟通，解答学员提提的问题 教学相长：共同讨论学习要达到的效果，共同参与学习，共同总结经验...
清华大学EMBA 中国工业评论杂志社 特邀专家 赴日韩留学，深入学习“精益生产” 25年的生产制造业从业经验 实战派“培训师”“咨询师 工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。 从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。 工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。 实战经历： 工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中： 组建精益推进团队，明确人员分工； 确定精益推进的方针、目标； 制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解； 编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行； 每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地...
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