生产管理 > 5S/6S

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日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)，第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展！ 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本，作为生产现场基础管理之一的现场5S管理，是必不可少的！凡是当代优秀企业，其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后，根据本企业实际状况，还将安全、服务等要素与 5S管理相结合，发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低，而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合，具有见效快、影响面大、立竿见影的特点，能显著增强企业员工提升管理的信心！ 而现场5S管理决不是一知半解的人所说的“打扫卫生、把物品摆整齐”那么简单！ “5S”管理具有主动性、防范性。5S中的定置管理、目视管理等多项管理技巧是推行现代企业生产管理的基础，也是企业提高质量管理、改善生产现场流程、降低管理成本、高效率操作、保持整洁工作场地、提高人员素质的简单、直接而有效的方法；并且可以以此为手段，教育、培育员工养成良好的工作习惯和职业素养。

1、准确掌握现代企业5 S管理的基本概念,消除观念误区 2、掌握5个S的要求和核心概念 3、掌握每一个S中对现场管理的实际作用与推进要点 4、掌握建立并推进“5S”管理系统的实用方法 5、了解制度化推行的“5S”的经验与技巧 6、在大量的课堂观察和实例练习中迅速提高“5S”实际操作能力 7、通过现场互动、提问和解答问题，消除执行5 S管理中的困惑并纠错 8、分享多个企业的实战案例,即学即用

一天

高层管理者、部门经理、5S管理专职人员、生产主管、车间主任、班组长及其他生产现场管理人员

第一单元：“5S”的基本概念及发展过程

1、5S的起源、含义及发展过程

2、“5S”还是6S？

3、企业为什么必须做现场“5S”管理？

(案例与实景观察)

4、推行“5S”的八大目的和八大作用

5、“5S”与ISO9000的关系和相互作用?

6、“5S”在现代企业管理中的地位

第二单元:“5S”的要求、实际作用与推行要点

1、整理的要求、实际作用与推进要点

区分需要与不需要原则，现场放置标准，

非必须品处理方法，5W的应用方法

整理中的典型问题

对应案例观察与练习

2、整顿的要求、实际作用与推进要点

整顿3要素，整顿推行6项具体目标

现场设施、工具、物料等具体整顿要求与做法

整顿中的定置管理，“三定”原则与实施

整顿中的典型问题

对应案例观察与练习

3、清扫的要求、实际作用与推进要点

清扫的步骤与要求，清扫的责任落实、标准和制度

点检与清扫，清扫中的典型问题

对应案例观察与练习

4、清洁的要求、实际作用与推进要点

正确认识5S的清洁含义

清扫推行与标准化、制度化

清洁中的典型问题

案例观察与分析

5、素养的要求、实际作用与推进要点

素养形成过程与素养难点

素养推行，领导素养，晨会

素养的典型问题

案例分析

6、安全的现场要求、实际作用与推进要点

企业安全管理体系与现场安全管理要点

现场有效安全教育的“H L E”先置法

现场安全的警示标识

现场安全关键点设置与巡查

案例观察与分析

7、办公区域如何做“5S”？

办公区域5S的具体目标和四大要点

资料、桌柜作5S的办法

高层领导办公5S，行政办公的“五常”要求

案例观察与练习

8、企业5S/6S综合样板案例

第三单元：“5S”推进中使用的管理工具与技巧

1、各类管理工具在5S推进中的应用分析

2、什么是红牌作战方法？

(案例讲解)

3、如何应用影像管理方法？

(案例讲解)

4、现场定置管理与管理工具

定置管理的工艺研究，分析问题的5W1H

现场定置管理的四种必备信息及其设计应用

定置管理的7项标准，定置考核与定置率

对应案例观察与练习

3、现场如何运用目视管理方法？

现场目视管理的12项内容，

目视管理的三个层次与3个要点

看板管理，颜色管理，户口管理

识别、形迹、灯号、对齐管理

物料的四号定位和五五码放

对应案例观察与练习

4、作业指导书与检查表的设计与应用

(案例观察与分析)

第四单元：如何建立并推进“5S”管理系统

1、“5S”推进时机与推进步骤

2、“5S”的推进原理及组织方式

3、“5S”与其它管理活动之间的关系

4、5S推行成功的八大要决

5、如何处理内部抗拒？

(案例讲解与分析)

6、“5S”管理制度化、持续化的难题与对策

7、坚持“5S”日常管理的三个要点

8、“5S”推进人员的督导手法

9、如何有效进行“5S”活动的考核与评价？

(案例讲解)

课程总结：“5S”推行及日常管理疑难解答

（现场互动问答）

课程标签：生产管理、5S／6S