2019-08-27 更新 814次浏览
第一讲:6S管理的应用价值
1.6S的基本概念
2.6S为什么产生于日本
3.6S管理的三大作用
1)创造效益
2)管理标准化
3)提升人员素质
案例分析:某大型企业的6S实施成效
4.传统现场管理与6S现场管理的五大差距
5.精准6S的适用范围
第二讲:如何进行6S管理
一、整理工作开展
1.整理的定义与目的
2.整理的三大前提条件
3.整理标准的设计
4.整理的实施流程
5.整理的注意事项
案例:某企业车间现场整理实操过程解析
二、整顿工作开展
1.整顿的定义与目的
2.整顿的三项原则
3.整顿的实施流程
4.整顿的注意事项
案例:某企业车间现场整顿实操过程解析
三、清扫工作开展
1.清扫定义与目的
2.清扫的关键要领
3.清扫的实施流程
案例:清扫的评价检查标准解析
4.清扫的五项关键注意事项
四、清洁工作开展
1.清洁的定义与目的
2.清洁的标准建立
3.清洁的五定原则
4.清洁标准制定的关键要素
案例:某企业车间内清洁标准制定实操过程解析
五、素养工作开展
1.素养的定义与目的
2.素养的形成步骤
3.素养形成的两大原则
六、安全工作开展
1.安全管理工作原则
2.安全与5S的关系
案例解析:海因里希法则的启示
第三讲:6S管理必备工具
一、可视化管理在6S中运用
1.可视化在6S的作用
2.可视化管理的定义
3.可视化管理特征
4.可视化管理的5个对象
案例:可视化管理在5个方面的运用
5.可视化管理的常用工具
6.做好可视化的五项原则
7.可视化的应用场景
案例:生产企业可视化应用案例解析
8.可视化手册设计三个步骤
案例:生产企业可视化手册设计及应用案例解析
二、现场管理红牌大作战
1.什么是红牌大作战
2.红牌大作战的8个步骤
3.红牌大作战的开展要点
4.红牌大作战的三个关键要素
案例:某企业红牌大作战案例解析
第四讲:6S管理常见问题分析与解决
1.6S问题持续出现的原因
2.如何正确看待6S维护的时间
2.6S执行不力的三个解决对策
3.6S问题持续解决的三个步骤
4.6S管理文化形成的四个要素
注:实际课程将根据不同授课需求,提取或增加相应的课程内容,以实现最佳培训效果。
课程标签:生产管理、5S/6S