实战派现场效率改善与成本管控专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\\\\\\\\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
  • 邀请费用:
    18000元/天(参考价格)
医药企业现场管理改善与药品品质提升

2017-08-02 更新 1255次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    生产制造行业 医疗卫生行业
  • 课程背景
    当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 鉴于此,制药企业《医药企业现场管理改善与药品品质提升》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式,融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体,帮助学员明确班组长职业化意识,掌握必备的技能,有效的提高生产效率。
  • 课程目标
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产管理人员
  • 课程大纲

    第一单元  角色认知\使命感\价值观\工作态度

    ◆班组长的多重角色

    ◆班组长应具备的基本功

    ◆班组长的使命感、价值观

    ◆班组长应有的工作态度

    ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力

    第二单元  培养自己和下属的责任意识,与职业行为素养

    ◆现代管理者应具备的职业人格与素养

    ◆现代管理者必备的五个条件

    ◆如何提升自己与下属的责任意识

    ◆如何替上司分担责任,成为上司的得力助手---成长的阶梯

    ◆如何替下属承担责任---个人魄力的提升

    第三单元 有效质量管理

    ◆推进全面质量管理的工作方法

    ◆现场质量管理意识的养成

    ◆顾客放在第一位的管理意识

    ◆基于事实的质量管理意识

    ◆质量管理的戴明循环(PDCA)

    ◆PDCA循环方法与方式

    ◆PDCA循环在工作中的应用

    ◆大问题及工作重点优先解决管理

    ◆预防为主的管理思想

    ◆重视过程的管理意识

    ◆建立快速解决质量问题的文化

    ◆创造能立即发现问题的流程

    ◆自働化与防差错管理

    ◆生产线流畅化改进的方法

    ◆质量改进的步骤及基本技法

    ◆现场质量管理之屋

    第四单元  现场品质改善方法

    ◆组建QC小组

    ◆QC小组分类

    ◆QC小组活动管理

    ◆QC小组活动成果管理

    ◆产生创意的10项法則

    ◆防止错误法(防错法)应用

    ◆用好品质QC手法

    ◆课题改善方法

    第五单元  员工成长与激励方法

    ◆员工培育形式与方法

    ◆在职培育(OJT)

    ◆脱产培育(OFFJT)

    ◆技能统计方法

    ◆公司技能培训大计划

    ◆建立人员技能档案

    ◆实例:教导时间表

    ◆用低成本员工培育

    ◆日记培育法

    ◆日记培育法种类认识

    ◆成为优秀员工

    ◆工作教导形式与激励方法

    ◆成为优秀教练

    ◆教导应有的潜力与激励

    ◆成为爱学习员工

    ◆工作培育应有的理念

    第六单元  生产现场管理要点

    ◆现场管理应具备的意识和方法

    ◆现场的日常管理

    ◆现场设备的安定管理

    ◆现场设备日常点检与保养

    ◆案例分析:设备为什么会坏

    ◆“零库存”管理

    ◆物料备品备件管理要点

    ◆品质安定化管理

    ◆产品“零缺陷”管理

    ◆作业方法管理

    ◆现场异常把握与问题处理

    ◆现场管理者工作重点

    第七单元 推进企业班组团队建设文化

    ◆搭建班组学习交流平台

    ◆成立相关协会或专项俱乐部

    ◆定期经验交流会

    ◆成立项目小组

    ◆个人学习与班组学习

    ◆班组学习的活力激发

    ◆学习型环境的创造

    ◆建立配套的激励制度

    ◆建立公平的绩效考评制度

    ◆把负激励变为正激励

    ◆创造班组建设环境

    ◆企业竞争的五张王牌

    ◆打造好的班组团队  

    ◆好团队的自我成长

    ◆养成工作OJT教育习惯

    ◆案例:某著名公司班组建设

    第八单元  班组高效一日管理

    ◆班前要准备的事情

    ◆做好工作计划

    ◆信息快速传递

    ◆班中要控制的事情

    ◆工作核实(人机料法环条件)

    ◆过程巡查、控制与跟催

    ◆班后会与工作交接

    ◆班后要掌握的事情

    ◆班组日清管理工作标准

    ◆案例解析

    第九单  实现持续工作与运营改善活动

    ◆改善正确认识

    ◆现场改善的基本规则

    ◆改善对企业与个人的影响

    ◆改善体系建立

    ◆提升员工的改善意识

    ◆建立并实施改善提案制度

    ◆如何建立改善提案制度

    ◆企业全员参与改善的氛围营造

    ◆改善的14大方法

    ◆善于发现问题

    ◆识别生产的七大浪费

    ◆现场IE改善手法的学习和应用

    ◆改善合理化步骤

    ◆改善创意的10项法则

    第十单元  强化工作标准化与科学化管理

    ◆强化规范化与标准化

    ◆通过标准化获得作业稳定

    ◆建立标准的步骤

    ◆标准化管理的特点认识

    ◆作业指导书制作方法

    ◆建立并应用作业工序标准化

    课程总结

     ◆课程回顾

     ◆学员谈培训感受,交流培训心得

    ◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题

    注:陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

     

    陈鹏师简介

    讲师资历

    深圳市生产师资团队成员

    中国制造型企业成本研究中心主任

    日本TPM项目株式会社研究院院长

    深圳市中小型企业发展研究会副主任

    中国企业专题项目辅导研究所发起人

    清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

     

    实践/学术背景

    深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监  

    理光(日资)工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长TPM技术总监

    中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长

    深圳市福禧达实业有限公司           总经理

         湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。

     

    陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。

        主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

    培训风格

    以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)

    特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

    为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

    课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

     

    授课领域

       现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQN全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升TWI

     

    精品课程

    1. 迅速降低企业成本与消除浪费技巧    

    2. 精益生产管理实务

    3. TWI基层管理者管理技能提升

    4. 现场改善与成本控制

    5. 精益成本控制与业绩提升

    6. 现场管理与改善

    7. 《精益价值流分析》

    8. 现场效率改善实战技巧

    9. 生产现场问题分析与解决

    10.金牌班组长全能训练

    11.车间主任综合能力提升

    12.标准化生产

    13.《品质管理与改善》

    14.TQM全面质量管理

    15.《均衡生产管理实务》

    16.5S/6S/7S/8S管理

    17.IE工业工程/IE七大手法

    18.向设备要效益--全面生产性维护-TPM

    19.《制造型企业如何实现工业4.0》

    20.《工业4.0时代下的班组长角色认知与管理》

    21.《打造企业工匠行为的方法与技巧》

    22.5S\6S管理辅导咨询》

    23.《生产成本控制辅导咨询》

    24.《现场改善辅导咨询》

    25.《IE效率改善辅导咨询》

    26.《班组建设管理辅导咨询》

    27.《精益生产辅导咨询》

    28.《TPM辅导咨询》

    部分服务客户

       山东万润药业、江苏恩华制药、云南生物谷药业、烟台北大高科华泰制药、浙江新昌药业、云南白药(大理、昆明)、重庆植恩药业、浙江康莱特制药、盐城正大丰海制药、北京九和药业、烟台诺康药业、长春生物制品研究所、远大成都蜀阳制药有限公司、远大医药集团(武汉公司、杭州公司、北京公司)、运城亚宝药业集团股份公司、华北制药河北华民药业、海南斯达制药、连云港康缘药业昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基药业公司、石家庄以岭药业、浙江京新药业、无锡山禾药业、广西南宁化学制药有限责任公司等中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、云南琥正机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、南通万达锅炉、六冶工业安装压力容器公司、日照中盛锻造有限公司、云南琥正机械、上海无人机工厂、礼恩派(嘉兴)有限公司、威海豪顿华工程有限公司、中船江南重工、浙江日发纺织机械、佛山国分精密制造、浙江中宝控股、凯邦电机(重庆、郑州)、青岛双瑞海洋环境工程、湖北宜昌船舶柴油机厂、上海三一精工、江苏常熟三菱电机、上汽通用集团、上海汽轮机厂、仓敷菱东金属制品制造、群韵饮料机械、广州京写电路板、厦门太平货柜制造、厦门鑫宏华机械、狮城精密模塑、苏州奥村阀门等

     


    课程标签:制药品质培训陈鹏

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