第一单元  逐步实现管理数字化

◆认识现代管理

◆认清制造业发展的方向

◆现场管理与多变的市场特点

◆80\90后的管理

◆企业如何留住员工

◆现场的信息管理技巧

◆信息管理的广泛应用（举例）

◆大数据时代管理技巧

第二单元  强化规范化与标准化管理

◆现场管理标准化的重要性

◆建立标准的四步骤，

◆作业标准的制定方法

◆通过标准化获得稳定

◆建立标准的三化原则

◆标准化的六大特点

◆标准化的三要素

◆标准作业与非标准作业的认识

◆案例分析,标准作业与非标准作业

◆案例：视频欣赏

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业标准书之构成要素

◆动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）

第三单元  执行标准化操作步骤

◆什么是标准化操作

◆为什么要实施标准化操作

◆如何开展标准化操作

◆通过作业测定建立标准化

◆作业时间分析

◆数据处理--剔除异常数据

◆标准时间的设定

※ 案例分享：实际操作

◆运用标准工时进行持续改善

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆SOP（标准作业程序）的精髓

◆岗位练兵卡

◆练习：制作3张练兵卡

◆其他相关工具了解

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产周期管理  

◆交货期管理

◆工序标准化与现场均衡

◆保障生产平衡

第四单元  现场作业改善与效率提升

◆创新与改善的关系

◆工作改善带来的影响

◆工作改善与心态的关系

◆工作改善的误区

◆做好工作改善的基础

◆5S、标准化与IE改善

◆工作改善从哪入手

◆建立人性化的改善体

◆如何让改善持续下去

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆改善方法示范中领悟工作改善精神

◆案例：富士康公司改善激励制度

◆消除浪费和创造价值

◆运营物流改善参考

◆改善中的整体与个别

◆改善案例

◆改善的原则

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆管理、成本、浪费 VS 改善

◆改善合理化的四个步骤

◆改善的八字诀

◆工作效率提升的认识

第五单元  两工具在企业中的应用

◆企业的双刃剑有氧运动

◆工作重点、难点、问题点解决方式

◆单点课程OPL展开

◆工具三种方式掌握并运用

◆案例：某制药企业的有氧运动

◆单点课程的必要性

◆单点课程的内容

◆活动总结报告及效果推广

◆练习：自己做做看

◆单点建议OPS

◆表格设计方式

◆推广全员参与的OPS

◆OPS执行流程

◆OPS效果推广

第六单元  现场目视管理技术的运用

◆全面目视化管理

◆目视化管理的范围

◆目视化管理的道具

◆目视化管理的三级标准

◆打造一目了然的作业场所

◆目视化管理的范围

◆让问题看得出来

◆目视化管理检查的要点

◆目视管理常用工具方法的应用

◆彻底目视化管理的实施方法

◆目视化参考标准（部分）

◆图片：某企业目视管理图片

第七单元  工作问题挖掘分析与系统解决

◆什么是问题

◆如何发现问题

◆问题的四种发生类型

 ◆认识和识别问题的根本原因

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具

◆两图一表工具的应用

◆找出主要原因的方法

◆问题系统分析解决方法

◆问题5Y分析手法应用

◆东西方工作问题挖掘与改善对比

◆问题处理四步法

第八单元  自动自发与全员参与方法

◆全员参与环境的创造

◆搭建全员参与交流平台

◆个人成长与团队学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆激励修炼

◆企业员工职业规划

◆升迁两条路选择

◆案例：日资企业员工成长过程

◆员工参与性

◆让员工参与的管理当中

◆员工提升自己价值并显现价值

◆尊重员工与感情投入

◆员工工资维度

◆宣传渠道

◆让员工感到在优秀企业的自豪

◆常用激励的八种方式

◆案例：丰田公司建设学习团队组织

◆现在企业竞争的五张王牌

◆好团队的七个特征

第九单元  现场品质安定管理方法

◆强化管理者的品质意识

 ◆产品质量零缺陷管理

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆如何预防不合格的产生

◆品质管制时代应有的观念与态度

◆品质管理的六个三认识

◆消减质量成本

◆质量成本改进模式与效应

◆如何引导所属员工树立质量意识

第十单元  回顾总结与实务问题讨论

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：

注：陈鹏老师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。

课程标签：现场改善,生产效率提升