生产管理 > 班组长管理

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班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责； 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点； 了解班组长应具备的管理能力与技巧； 了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能； 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

两天

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

主题一：精益生产管理概述

1.为什么要推行精益生产

2.精益生产管理体系认识

3.中国企业实施精益生产的障碍

4.精益企业转型重点

主题二：现场重点工作管理

1.认识现代现场管理

2.管理的进步

3.8090后管理方法

4.现场信息收集与管理

5.现场设备安定管理

6.库存管理要点

※零库存情景模拟

7.产品质量零缺陷管理

8.作业方法管理

9.现场管理工作重点

主题三：夯实现场管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

※情景再现:优秀企业5S推行图片展示

3.5S的升华

4.实景拍照及摄像前后对比法

5.案例：5S在企业难点分析对策

主题四：实施现场管理简单化

1.全面可视化管理

2.彻底可视化管理的实施方法

3.图片：著名企业可视化管理图片

4.看板管理与现场

5.看板在不同企业现场中的应用

6.看板制作和设计要点、技巧

7.如何稳健推进看板管理

※情景模拟：自已动手做做看

主题五：实现管理标准化

1.现场管理标准的三化原则

2.现场人员标准化管理

3.现场管理作业的标准化

4.认识标准作业与非标准作业

5.实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》

6.通过标准化获得稳定发展

7.建立并应用生产工序标准化

8.练习：自己做做看

主题六：精益生产系统管理实务

1.流线化生产

2.安定化生产

3.平稳化生产

4.自动化(jidoka)生产

5.准时化生产(JIT)

6.案例分享：某企业准时化生产

※JIT情景模拟

主题七：实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

※单件流情景模拟

6.精益生产实施的步骤

主题八：激励与学习型班组团队建设

1.学习型环境的创造

2.搭建学习交流平台

3.成立相关协会与俱乐部

4.成立项目小组与定期经验交流会

5.案例：丰田公司现场OJT教育

6.个人学习与团队学习技巧

7.活力激励与发展

8.如何处理团队冲突

9.我的未来不是梦

主题九：工作关系与沟通技巧

1.工作分派时应考量的原则

2.增进人际关系的基本原则

3.问题处理的方法

4.沟通的方向及途径

5.常见的沟通的障碍

6.与同事、上司、平级、下级间沟通

7.造成沟通障碍的常见原因分析

8.沟通的PAC心理分析

※甲乙沟通：情景模拟

课程标签：精益班组长管理