一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程4.推行6S的目的与效益5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点：．定点摄影．制定“要与不要的基准”．红牌子的使用．制定不要物品的处理方式和权责．实施整理．不要物品处理2.整顿的推进重点．工作流程规划．物品摆放区域的规划．检讨区域规划的合理性．规定物品的放置方法．画线．设计物品的标示方法．设计管理看板．设计颜色管理．整顿的关键－定点、定容、定量(3定)3.清扫的推进重点．决定清扫对象和频率．决定清扫责任人．决定清扫方法．准备清扫工具．实施清扫．清扫点检4.清洁的推进重点．落实前面三个“S”的工作．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果．制定稽核、检查的办法．企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施．6S推行组织功能的发挥5.素养的推进重点．持续推动前“4S”至习惯化．制定共同遵守的有关标准、规则、规定，并持续训练成习惯化．制定相关员工礼仪守则．培养严肃、严谨、规范的工作氛围．推动各种企业文化和员工精神提升活动6.安全的推进重点．推动安全的要点与方法。．安全的实例说明。三、如何全面维持和提升6S活动1.行动的6S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境2.标准化的6S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质3.改善和预防的6S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力四、如何有效的推动6S活动1.6S的推动流程与步骤2.6S的工具箱3.6S的推动计划4.6S的竞赛与改善行动5.推行6S活动成功的关键五、6S与各管理系统之间的关系介绍（标准化、合理化、工作改善、TPM、精益生产、QCC等）六、6推进成功案例分享及疑难解答

课程标签：生产管理、5S／6S