2019-09-23 更新 608次浏览
第一天:上午
第一部分:对标管理——精益化与降本增效的前提
标杆管理与降本增效
标杆环——立标、对标、达标、创标
标杆管理与对企业“永续经营”的决定性作用
卓越企业的共性——精益化的全环节标杆创建
GE的“第一次把事情做对”是如何实现的
台塑及西方顶级企业的精益化“管理沉淀”
成功企业抓住主要矛盾与关键点的量化
标杆管理的灵魂——“四化”与华为发展的突破口(是什么成就了华为)
台塑的“合理化“与精益化基准创建的关注点
二、标杆管理类型与实施效果
项目对标的类型与“合理化”的前提
典型的企业对标管理实践与产生的巨大效能
案例组:
最有效的拿来主义
从全面亏损到20倍的利润增长
3、跨行业对标(异业对标)的观念与作用
陈泓冰实操成果路径案例:
最快速的创建核心竞争力,利润率大幅领先同行业
从濒临破产到四年进入500强
4、标杆管理与企业的短板及瓶颈突破
第二部分:企业降本增效的标杆选择与对标要点
一、降本增效标杆的的精益化选择
1、通过对标梳理问题点
2、指标的持续分解与对标的层面
二、善于发现效率成本问题的本质原因
1、最好的管理是不让问题发生
2、关闭问题背后的电源
3、台塑背后的墨家与法家文化
4、台塑“以心为本”与人人创标杆
5、台塑的学习对象——德国人的“主脑”与丰田解决问题的方式
第一天:下午
第三部分:从对标到创标——标杆思维与全员“追根究底”的问题解决路径
一、责任心“不靠谱”——标杆思维法与“负责任的能力”
1、标杆管理的剪刀思维法(标杆四法)——西点军校的高效工作流程标准与企业基准沉淀(日常工作中的降本增效)
2、剪刀思维谱系图应用——理顺问题思路、全面管理提升,处理复杂工作的系统性思维
陈泓冰辅导项目案例分析:美的集团的研发对标——三年产值翻番超千亿
二、超越台塑“合理化”与“追根究底”实践路径
1、标杆管理的责任层级法(标杆四法)——解决全员降本增效问题,实现精细化管理的系统性分析方法
如何实现台塑“异常管理”中的“止于至善”
案例互动研讨:摸清企业实际问题的规律,实现“追根究底”与“全员创新”
从根本上解决问题——标杆管理的六个绝不放过
陈泓冰实操成果路径案例:精益化原来如此简单——全员降本增效的奇迹
陈泓冰辅导案例:从完不成任务到业绩数倍增长
标杆超越——从片面改善到精细标准的全面塑造
第二天:上午
第四部分:全面“合理化”的指标体系与企业全员岗位精益化创标、全员“止于至善”
一、岗位创标与全面基准创建
1、标杆管理指标要素的精益化分解
2、在关键环节确立可量化的标准——全员岗位工作标准创造
3、标杆指标的部门及岗位分解案例
4、台塑制度建立的三个原则与标杆管理中应用
5、标杆管理的要素建模法(标杆四法)——完全实现精益管理与全环节、全模块的降本增效
6、台塑“一日结”的前提——“单元成本”与企业精益化要素指标体系创建
7、企业要素指标模版(表单)——建立像台塑一样实用化的信息化系统
二、陈泓冰实操项目成果案例:其他大量企业精益化与提质增效、降本增效实操案例
第五部分:实现战略协同——企业降本增效的全面标杆管理与文化的实效性
一、企业主题文化与持续改进的工作氛围营造
二、创标机制与化育
1、理念标准的行为分解与作风管控
2、工作氛围管理与创标激励工具
标杆管理的协同创标法(标杆四法)——从协调、协作到企业全面协同管理
持续的降本增效与精细化管理机制——长效竞争性标杆管理的6纵N横指标体系
建立全面标杆管理信息化数据库系统实现全面标杆化
第二天:下午
第六部分(酌情讲或不讲):如何一年之内成为“小台塑”——成功的企业标杆管理实施案例解析
降本增效标杆管理攻关课题管理
如何建立内部“台塑幕僚集团”——企业内部标杆管理辅导员团队建设
万法归宗——标杆管理项目化、模块化的工作模板
标杆管理的终极目标——万达集团与台塑的成功共性“模块化的信息系统管理”
第七部分:(研讨与辅导、汇报)企业自身精益化与提质增效、降本增效项目方案制作
1、课堂作业:本部门、岗位提质增效、降本增效及改善措施研讨
各部门针对降本增效、工艺技术、市场突破、效率机制等的分组研讨与专家辅导
成果汇报:现场点评参训管理者各岗位创标工作实施措施及效益量化
2、全面标杆管理工作推进落实的项目化工作方式实现全面管理提升
课程标签:通用管理、管理技能